贵州除尘骨架加工企业|冀蓝环保|厂家加工单机除尘器

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LFEF系列玻纤袋式除尘器是针对高温烟气除尘研制的新产品，该机采用微机PLC控制，分室反吹，定时、定阻清灰，温度检测显示等措施，使玻纤布袋除尘器在高温废气除尘中能效率高、稳定运行，烟囱出口排放浓度低于规定的100mg/Nm3排放标准（可达≤50mg/Nm3）。
LFEF系列玻纤袋式除尘器可不停机分室换袋，操作简单，可靠，运行费用低，是解决高温烟气除尘的有效设备，现已被大型系列化，适用于矿热炉、电石炉、回转窑窑尾等高温、高湿体的净化。
LFEF系列玻纤袋式除尘器工作原理：
1、过滤：含尘烟气经烟道进入进气管，由上部进入进气室，部分粗粒由惯性而落入灰斗，其余部分烟气粉尘进入滤袋，经内表面过滤后，进入袋室，然后经由通风槽、排气阀、出气管道由排风机排入大气，该设备为上部进气，负压操作内滤式玻纤袋除尘器。
2、清灰及自动控制：除尘器运行一段时间后，滤袋内表面捕集的粉尘层增厚，除尘器的运行阻力上升，当增加至 值后，这就需要对滤袋进行清灰，即通过外力将滤袋内表面上附着的粉尘 掉，使除尘器的运行阻力下降，阻力下降到 值后，该室滤袋又投入正常运行。
整个清灰过程主要是通过反吹风来运行的，当阻力上升到需要清灰时，微机指令关闭排气阀，打开反吹风阀，将原来膨胀的除尘滤袋在反吹风的作用下压瘪变形，使其达到清扫滤袋内表面附着粉尘的目的。清灰落入灰斗，经排灰阀进入输灰机构排出，整个清灰过程是分室轮流进行的，不影响除尘器的正常工作。
脉冲袋式除尘器锅炉烟气工程费用对比及清灰系统原理
　　【一】、布袋除尘器与电除尘器在锅炉烟气工程中的费用对比
　　两种除尘器初性投资比较
　　①锅炉除尘器的烟尘排放浓度都达到环保排放要求<50mg/m³的情况下，初期投资布袋除尘器要比静电除尘器(五电场)低约10%左右。②一般在烟尘排放浓度<200mg/m³的情况下，初次投资布袋除尘器要比静电除尘器(四电场)高约10%左右。③粉煤灰里SiO2和Al2O3之和大于90%不适合静电除尘器捕集的粉尘，在烟尘排放浓度<200mg/m³情况下，初期投资静电除尘器(加大型四电场)要比布除尘器略微高一些。
　　两种除尘器的运行费用比较
　　①运行电耗
　　锅炉布袋除尘器：主引风机电耗高，清灰系统电耗低。
　　静电除尘器：主引风机电耗低，电场吸附粉尘产生电晕电耗高，总体计算两种除尘器的电耗相差不大，一般情况下布袋除尘器要比四电场的静电除尘器电耗要低，要比三电场的静电除尘器电耗要高。
　　②排污费用
　　锅炉布袋除尘器：烟尘排放能稳定在国家规定的烟尘排放要求范围内，对于循环流化床炉内喷钙锅炉还有协助脱硫功能，脱硫效率提高15%左右，排污费较小。
　　静电除尘器：国内现在四电场静电除尘器使用最好的排放浓度也在80mg加3以上，且不稳定，每年要上缴几十万甚至上百万的排污费，这个费用是布袋除尘器没法比较的。
　　③日常维护检修费用
　　布袋除尘器：基本上全是自动控制，机械化部分少，日常维护人员少，只是需要加油和观察。
　　静电除尘器：机械传动部分多，加油观察部分多，又有高压设备，不方便，维护人员要多，费用相对较高。
　　④四至五年的大修费用
　　布袋除尘器：袋式收尘器的滤袋寿命一般在三到五年，使用者可利用其高效率除尘所节约下来的耗电费用和排污费用来更换滤袋。
　　静电除尘器：静电除尘器大修的主要是更换电场的阴、阳极板和清灰振打系统，这更换周期较长，一般在5-8年左右，但更换费用较高。
　　综合以上这两种除尘器的投资和运行费用的比较，再根据2004年1月1日我国新颁布的火电厂烟尘排放要求＜50mg/m³，不难看出布袋除尘技术是火电厂锅炉烟气净化技术的首选。
　　综上所述，相同工况粉尘，袋除尘器的性价比优于电除尘器。
　　【二】、布袋式脉冲除尘器清灰系统原理
　　袋式除尘器是一种干式高效除尘器，它是利用有机、无机纤维编织的滤袋将含尘气体中固体颗粒物滤出的除尘设备。对于2μm以上的粉尘，其效率可达99.9%，且造价较低、管理简单、维修方便。该设备通常由箱体结构、过滤单元、清灰系统、输灰机构、控制系统等组成。
　　1、工作原理
　　含尘气体进入袋式收尘器，在扩散、重力、碰撞等作用下，一定粒径范围内的粉尘会粘附在滤袋的受尘面，形成尘饼，干净空气穿过滤袋排出机体，实现气尘分离，达到净化空气的目的。随着时间推移，尘饼堆积越厚，除尘器的阻力就越高，导致除尘器效率下降。为保证系统正常运行，必须进行清灰。清灰的目的是去除粘附在滤袋外表的粉尘，使粉尘层保持在一定的范围内，系统运行阻力在一定范围内波动。
　　2、脉冲清灰系统
　　袋式除尘器的清灰方式主要有：①机械清灰；②脉冲清灰；③反吹清灰；④组合清灰等几种。3、清灰系统原理脉冲清灰是利用压缩空气在极短的时间内(通常不超过0.3s)高速喷入滤袋，同时诱导数倍于己的空气，形成冲击波，使滤袋产生急剧的膨胀和振动，之后滤袋回瘪，这种一涨一瘪的过程使滤袋表面粉尘脱落。喷吹系统由脉冲控制仪、电磁阀、喷吹管等组成。脉冲控制仪控制电磁阀瞬间通断形成脉冲气流。
　　从清灰的过程看，粉尘脱落量与滤袋“涨”、“瘪”程度有关，这过程由喷入滤袋的压缩空气量、气压、间隔、时间决定，这几者之间综合作用构成通常所说的清灰强度这一概念。间隔就是脉冲周期，即同一电磁阀相临两次打开的时间间隔(一般为3～180s)，它决定清灰的频率。时间就是脉冲宽度，即电磁阀膜片打开的时间(一般为0.03～0.3s)，它决定清灰气量的大小。这两个参数都连续可调并由脉冲控制仪决定。
　　粉尘层的形成与过滤速度有关，过滤速度高时粉尘层形成较快；过滤速度低时，粉尘层形成较慢。粉尘在滤料上的附着力是非常强的，可以达到粒子自重的1000～4200倍。清灰之后，粉尘层会继续存在。但清灰强度过大会破坏粉尘层，导致粉尘层的“漏气”，降低捕集粉尘的效果，直接表现为袋式除尘器间歇冒灰。
　　脉冲清灰的气压分为高压、低压两种，高压一般为0.5～0.7MPa，低压一般为0.1MPa左右。高压清灰诱导的空气量大，能耗高；低压清灰节省压缩气用量，压损小、喷吹管口径大，能耗低，适合抗折性比较低的滤料。从清灰效果讲两者没有太大的差别，这种分法是不科学的。随着人们对清灰机理的进一步认识，清灰的气源压力和气量选择将更为合理，灵活掌握清灰系统的配置，延长滤料的使用寿命。
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