电机功率 | 2.2Kw |
动力类型 | 电动 |
额定电压 | 380V |
工作方式 | 扩散混合机 |
结构形式 | 圆筒混合机 |
类型 | 全新 |
容量 | 10升以下 |
生产能力 | 100Kg/次 |
适用物料 | 混凝土 |
卸料方式 | 球阀出料 |
应用领域 | 工程建筑 |
转速范围 | 85(r/min) |
作业方式 | 连续作业式 |
搅拌机类型 | 搅拌机 |
物料类型 | 热塑性物料 |
布局形式 | 立式 |
搅拌方式 | 强制式搅拌 |
每次处理量范围 | 全部(L) |
搅拌鼓形状 | 鼓筒型 |
装置方式 | 固定式 |
料筒运动方式 | 二维 |
品牌 | 鑫峰 |
型号 | 搅拌机 |
加工定制 | 是 |
料桶容量 | 600(L) |
搅拌机是由多个参数决定的,用任何一个单一参数来描述一台搅拌机是不可能的。轴功率(P)、 桨叶排液量(Q)、压头(H)、桨叶直径(D)及搅拌转速(N)是描述一台搅拌机的五个基本参数。桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数,桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重,桨叶本身的功率准数,转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。在一定功率及桨叶形式情况下,桨叶排液量(Q)以及压头(H)可以通过改变桨叶的直径(D)和转速(N)的匹配来调节,即大直径桨叶配以低转速(保证轴功率不变)的 搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头,而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。在搅拌槽中,要使微团相互碰撞**的办法是提供足够的剪切速率。从搅拌机理看,正是由于流体速度差的存在,才使流体各层之间相互混合,因此,凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。剪切应力是一种力,是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。必须指出的是,整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。通过对剪切速率分布的研究表明,在一个搅拌槽中至少存在四种剪切速率数值,它们是:实验研究表明**桨叶区而言,无论何种浆型,当桨叶直径一定时,**大剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。但当转速一定时,**大剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时,径向型桨叶**大剪切速率随桨叶直径的增加而增加,而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。这些有关桨叶区剪切速率的概念,在搅拌机缩小及放大设计中需要特别当心。因小槽与大槽相比,小槽搅拌机往往具有高转速(N)、小桨叶直径(D)及低叶尖速度(ND)等特性,而大槽搅拌机往往具有低转速(N) 大桨叶直径(D)及高叶尖速度(ND)等特性。