在锅炉脉冲除尘器的运行中，如果排放超标且布袋除尘器的运行压力比设计的过低，有可能是除尘布袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。
　　有表明：过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高易导致滤袋的织物松散，这些都会使锅炉除尘器排放超标。
　　一、锅炉脉冲除尘器外壳的设计要求及采用的材质
　　(1)把除尘器装在外壳内，应当让气流通过过滤器的方向倾向于把过滤器向密封面压紧。如果不能这样做，采取适当办法把过滤器对着它的密封面夹紧，任何时候都不会松开。
　　(2)如果气流是垂直经装在外壳内的过滤器，通常应使空气从上向下流动，因为这样可以防止过滤器捕集的污染物在进行维修等工作时失落。
　　(3)外壳应授有能聚集灰尘的突出面。
　　(4)外壳折曲处应成圆弧状，以免形成集聚灰尘的角落。所有内部焊接处，特别是密封面，均应磨光。
　　(5)外壳尺寸应当便于对过滤器进行维修等工作。这样可能使外壳体积稍大，但因维修方便，可以避免发生事故。
　　二、锅炉脉冲除尘器压差高的原因：
　　1、锅炉脉冲除尘器喷吹系统相关参数设置不当，锅炉脉冲除尘器清灰效果差。如除尘布袋脉冲喷吹的时间间隔，脉冲喷吹宽度过短，压缩空气压力过低，造成滤袋张度降低，滤袋上的粉尘堆积过厚。应重新设置脉冲喷吹系统相关参数。
　　2、若系统处理的粉尘浓度过高，除尘滤袋过滤风速偏高，都会导致除尘滤袋压差过高。应适当减小锅炉脉冲除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤，降低滤料过滤风速。
　　3、含尘气体过高，且系统未采取任何保温绝热措施，使得管道，锅炉除尘器中的粉尘与外界环境的温差较大，热交换过程中析出水蒸汽出现结露，增加了粉尘的湿度和粘性，应采取保温绝热措施。
　　4、除尘布袋材料与粉尘特性不匹配，造成部分气孔堵塞。对于浓度大，粒径小，湿度和粘性大的粉尘，应选用覆膜滤袋。
　　三、锅炉脉冲除尘器操作人员要熟悉哪些内容？
　　1、操控阀要由人员维修，守时对电磁阀和脉冲阀进行检查。
　　2、值班人员要记录当班工作状况及有关数据。如果发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，维修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须替换或修补。
　　3、锅炉单机除尘器要设专人操作和维修。滚动部位守时注油。全部掌握除尘器的性能和结构，发现疑问及时处理，确定除尘体系正常工作。
　　4、压缩空气体系的空气过滤器要守时排污，气包排水阀要守时排水。有贮气罐的也要守时排水。
　　5、锅炉脉冲除尘器改造阻力通常在1200~1500Pa，清灰周期依据阻力状况用操控柜内的设定开关进行调整。
河北冀康环保设备有限（http://www.jkccjx.com）是一家集设计、、安装、调试、售后服务于一体的新型环保设备，主要经营产品有：脉冲布袋除尘器、仓顶单机除尘器、光氧除尘器、脱硫脱硝除尘器、静电除尘器，行业除尘器等系列除尘设备，和除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲阀、星型卸料器、螺旋输送机等系列除尘配件，离线脉冲除尘器【详http://www.jkccjx.com/jkbdcc/jkbdcc.html】用于大中小型企业，如化工、电业、冶金、沥青拌和机等废气中的颗粒粉尘和细粉尘的回收。