锅炉脉冲除尘器对粉尘的适应能力,它有多种结构以适应粉尘的变化。近年来,布袋除尘技术引起了越来越多的重视,其不断完善,部分装置也合理化,这使锅炉脉冲除尘器有了广泛的应用。
锅炉脉冲除尘器是将那些含有粉尘的气体输出到过滤装置,然后利用的碰撞、静电作用等将其进行分离的设备。过滤装置是由某些织状物组成的,当那些粉尘颗粒不能通过织状物时,就会被过滤下来,不过织状物的间隙通常都很大,细小粉尘基本都可以通过,因此其过滤作用很小。当织状物上粘附了一层粉尘后,碰撞、静电等过程也就不能再起作用,但这会使多的粉尘被拦截下来。
目前适用于的行业为燃煤、燃油锅炉、窑炉的烟气除尘消烟脱硫。锅炉脉冲除尘器具有阻力低、安装布置灵活,使用寿命长等特点,所以有了广泛的使用。
锅炉脉冲除尘器的工作过程:
锅炉脉冲除尘器的含尘气体从侧面进人布袋,经处理后,气体从布袋上方排出。这种方法的系统阻力较小,清灰完成后粉尘可以下落到灰斗。另外,在烟尘的人口处,也设有的气流分布装置,使烟尘能够均匀地流人布袋,同时使那些粗大的粉尘直接落人灰斗,降低到达布袋的粉尘负荷,减少粉尘对布袋的直接冲刷,避免布袋的损坏。锅炉脉冲除尘器清灰时由风管向外喷吹滤袋上的粉尘,使布袋膨胀,粉尘落人清灰斗。
烟气通过进烟道进入文丘里,在喉部的入口被水均匀的喷入,由于烟气高速运动,因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料,这样,灰料与水滴就发生了碰撞凝聚,尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到头一次除尘和脱硫这些为灰料的分离做好充分的准备,此后进入筒体,降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水,烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐,在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成脱硫过程,被烟气激起的水花,水雾与洗涤后的烟气在风机引力下,气水同时抬开,使烟气与石灰水充分反应,然后经叶轮脱水器进水分离,水经泄水管流进水池,并使烟气完成除尘与脱硫,净化后的气体经过风机排入大气。
锅炉脉冲除尘器的应用过程:
1、锅炉脉冲除尘器的启动
在使用前为了防止滤袋的堵塞,先对滤袋进行预喷涂,如果刚刚使用过则不需要进行上升步骤;接着检查是否所有的烟气管道的门都关闭了,检查设备的接头会不会泄露,调整脉冲频率、宽度和喷吹压力等。
2、锅炉脉冲除尘器操作
在启动后,滤袋表面会形成粉层,在离线状态下除尘器将进行清灰程序。一般情况下,除尘器的状态是除尘系统的压力降。尤其是锅炉单机除尘器单个过滤室的压力降。压力降的忽然升高和降低都表示滤袋可能泄露、堵塞或是清灰系统失效等问题。出于对滤袋的保护,每个过滤室的压力降好不要超过2000Pa。
3、滤袋清灰
清灰可以采用自动和手动两种方式,而自动又分为定阻和定时两种清灰方式。定时控制,即在选择的时候是自动定时这样设置,当系统满足的条件后,清灰工作就开始了;定阻控制是在选择的时候自动定阻,也是系统在达到条件后自动会进行清灰的。而手动的就是由操作人员手动启动进行清灰。
4、锅炉脉冲除尘器的关闭
用PLC关闭锅炉脉冲除尘器,然后手动关闭进风口调节阀。过滤室的关闭也由PLC来控制。进行清灰。
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