四川PPS除尘布袋加工_洁信环保生产PPS除尘布袋

PPS除尘布袋特点：
1、工作温度170℃，短时工作温度232℃，熔点285℃，氧指数34~35。
2、含氧量在15%或以下的场合均可适用。
3、燃料中含硫或烟道气中含硫的物，现已证明其是抗酸碱腐蚀、抗化学性的纤维。
4、烟道中含湿气的场合。
5、在温度190℃~232℃工矿条件下，气布比高达5:1做线上清灰及气布比6:1作离线清灰时，PPS滤袋具有优异的性能纪录。PPS纤维具有优异的热塑性，PPS滤袋可热熔袋。
应用：PPS毡除尘滤袋是目前用于燃煤电厂锅炉脉冲清灰布袋除尘器选用的主要滤料品种之一。在过滤燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、电厂粉煤灰的集尘处理等脉冲清灰式除尘器中，PPS过滤毡是理想的过滤材料，按照工况条件的不同要求，我可对PPS毡做各种功能性处理，如PTFE浸渍、涂层、覆膜等。
低压脉冲袋式除尘器滤袋防护措施及布袋的作用
　　【一】、低压脉冲袋式除尘器滤袋防护措施
　　1、布袋预喷涂技术
　　袋式除尘器的保护与除尘器本体阻力控制和除尘器核心部件-除尘器滤袋的保护密切相关，因此，需对布袋采取保护措施。
　　煤燃烧后烟气中带有硫化物，为了预防带尘烟气对过滤除尘布袋腐蚀，在除尘器滤袋运行前，用碱性粉末对布袋进行预喷涂是且必要的手段。
　　具体措施：在除尘器进风总管上安装喷涂用的漏斗喷粉装置，预喷涂用粉采用罐装车补入。预喷涂喷入的粉末被吸入袋室并附着在除尘器滤袋表面。
　　将阀门开启度调定到15%-20%，将石灰粉(或收尘粉煤灰)加入设置在进风总管的锥形口中，逐次打开各袋室，直至当前袋室阻力增加值达到200-300Pa时，打开输灰装置进行喷粉。
　　2、防止糊袋的措施
　　糊袋是除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在滤袋表面粉层的载结。为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂，在除尘器停运后要彻底清灰。以上措施地防止了糊袋现象的发生。
　　3、过滤速度
　　过滤速度与除尘器滤袋材质有关。采用滤料，能使除尘系统的阻力及能耗减少；过滤减小；减少除尘器占地。
　　过滤风速是确定除尘器结构的关键参数之一。以往的经验教训表明，过滤风速对除尘器性能和除尘效果的影响至关重要。
　　除尘器滤袋寿命，风速过高容易造成布袋寿命降低，同时阻力也会提高。
　　由于形成高阻，风压很难在短期内下降，影响捕集效果。
　　若过滤风速低于0.7m/min，将大大增加一次性投资，而其运行费用几乎是一样的。
　　卸输灰工艺为：除尘器→灰斗→回转卸料器→除灰输送机。
　　【二】、布袋除尘器中布袋的作用
布袋除尘器的除尘骨架应该说是袋式除尘器的，一般被称为过滤尘袋、除尘滤袋、收尘袋、积尘袋、除尘袋、除尘器布袋等。除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中，除尘布袋的面料和设计应尽量追求过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。布袋除尘器的除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。、布袋分类加工方法按加工方法主要分为机织滤料除尘布袋、非织造滤料除尘布袋和复合滤料除尘布袋三种。机织滤料除尘器滤袋：用织机将相互垂直排列的经纱线和纬纱线，按一定的组织规律织成的滤料，以字母W表示；非织造滤料集尘滤袋：不经过一般的纺纱和织造过程。
除尘器配件，避免其对设备的腐蚀，并使酸性气体的含量达到排放标准。活性炭吸附是目前公认的去除二口恶英较为的方法。而布袋除尘器可以将吸附有二口恶英类物质的活性炭粉和残留的烟尘截留在滤袋的表面。这一系列措施的使用，可以地去除烟气中的有害物质，保证达标排放。为了防止在降温的过程中二口恶英再度生成，烟气通过主要由废热锅炉、消石灰加入装置、活性炭粉喷入装置和布袋除尘器及湿法除酸装置等组成的冷却和净化系统进行处理，的去除烟气中的有害物质，保证尾气达标排放。脉冲袋式除尘器一般采用圆形袋，除尘设备，按含尘气流运动方向分为侧目而视进风、下进风两种。通常由净气室、中箱体、灰斗、框架及脉冲喷吹装置等组成。过滤原理：工作时含尘气流从箱体下部进入除尘器灰斗后。
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