湖南铝铸件厂家/泊头市鑫宇达铸业质量保证

 　　铝铸件的表面缺陷包括：粗糙、粘砂、冷隔、节瘤、夹砂冲积层(冲砂)、氧化。根据铸造生产的具体情况。
　　 (1)形成冷隔的主要原因：①浇注温度太低，浇注速度过慢，浇注时间太长；②金属液流动性不足，通常以共晶成分铁水流动性为好，若碳当量太高或太低，化合碳促进剂太多，石墨促进剂太多都会对流动性有不良影响；③铝铸件断面太薄而长，铁水流勿到；④以不连续的细流进行浇注；⑤进给金属位置不对(即由厚部分进浇至薄部分)，内浇口尺寸太小；⑥上砂箱太浅或直浇口太短，压力不够；⑦型砂发气性高，导热性大，湿度过大，透气性不良；⑧当金属型浇注时，金属型预热不够或由于浇得不正确金属从铸型上方气眼及冒口流入，同样会形成冷隔。
　　 (2)冷隔的防止方法：①在液体金属具有一定的温度及足够的流动性的条件下，控制适当的浇注温度、速度和时间是有利的；②在一定的限度下，具有适当的金属静压力，可采用快速浇注，加高上箱及直浇口，提高浇包等办法；③只允许通过浇口来进行浇注，不允许有金属液从铸型的上方经排气孔或冒口进入铸型，也不允许浇注时金属流中断。④砂型应有足够的透气性(依靠开设排气孔)，而金属型则应在浇注前预热到200~400℃；⑤选择适当的浇口位置，从薄壁处浇进，用底浇时将薄壁部分放置在铸型的下方，同时也可将薄壁居于垂直面的或斜的位置；⑥对于薄壁铸件的浇道不宜过长，太长会影响金属液的温度下降而形成冷隔。
　　夹砂。夹砂亦称起格子，在清理铝铸件前夹砂常是覆盖在铸件表面的金属疤块，同时在疤块下有砂层存在。在浮块下面。一般能看到铸件的正常金属，也可能被夹砂穿透铸件。夹砂主要是型腔受热，表层型砂变形和水分迁移引起，由表层型砂变形引起的缺陷还有其它形式，当表层型砂受热向外拱起，使压铸件表面形成条状沟槽缺陷，一般称为鼠尾；表层型砂向外拱，并开裂翘起，金属液进入开裂的缝隙，形成典型的夹砂；开裂翘起的表层型砂，被金属液冲走，使该处的铝铸件表面形成粗糙的疤状凸起，常称结疤；冲走飘离的砂块在铸件上形成砂眼。型腔表层型砂的拱起和翘裂，是因为型腔表层型砂受到金属液的热力作用使砂子的主要成分石英(SiO2)产生了较大的膨胀，特别是在573℃时，石英开始有晶格转变(同素异构转变)。膨胀显得急剧；同时型砂的导热性差，内层和表层温差较大，当外表层突然急剧受热后而膨胀时，内层膨胀却很小，因而使砂型内外层之间产生应力，当应力大于砂型的强度时，表层与内层脱开而拱起。
　　 另一方面，铸型内水分迅速汽化逸出，其中一部分水汽凝聚在表层与内层之间形成一个高湿度(经测定水分达20%以上)低强度的弱砂带，夹砂形成的机理1。夹砂产生的部位常是强烈受到金属液的热力作用，但又未被金属液覆盖的型腔表面。在生产实践中，大的平板类铝铸件表面比较容易产生夹砂，就是属于此种情况，因为平板类铸件高度很低水平较大，金属液上升速度慢，因而金属液对型腔上表面的热辐射作用既时间长而又强烈烘烤，抗夹砂能力低的型砂，经长时间十几秒的高温烘烤灼热就可使型腔表面拱起开裂。而下表面受金属液的应力作用不会变形而产生夹砂。因此，对大平板类铸件采用倾斜浇注防止夹砂。
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