碎裂失效在压射力的作用下，压铸模具会在较薄弱处萌生裂纹，尤其是压铸模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光，或是成型的清角处均会先出现细微裂纹，当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，即容易断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展很快，这对压铸模具的碎裂失效是很危险的因素。为此，一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等需要打磨光，即使它在浇注系统部位，也需要打光。另外要求所使用的压铸模具材料的强度高、塑性好、冲击韧性和断裂韧性均好。熔融失效前面已讲过，常用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金，也有机械铸铝件的，Zn、Al、Mg是较活泼的金属元素，它们与压铸模具材料有较好的亲和力，特别是Al易咬模。当压铸模具硬度较高时，则抗蚀性较好，而成型表面若有软点，则对抗蚀性不利。但在实际生产中，溶蚀仅是压铸模具的局部地方，例内浇口直接冲刷的部位（型芯、型腔）易出现溶蚀现象，以及硬度偏软处易出现铝合金的粘模。
　　机械铸铝件是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产速率高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产速率比冷室压铸机高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的机械压铸铝件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。压铸合金受限制，仍须有关之材质，模具材料及作业方能的铝零件。它质量的好坏决定着其他设备能否正常运行，它需要是一个完整的个体，不能有缺损、裂痕、气泡等缺陷，不能有拉模现象出现。铝压铸件的浇口、飞边等部位要经常擦拭，时刻保持干净状态。经过加工的表面不能出现的缺陷有混有杂质、气孔稀疏等。铝零件顶杆处的加工痕迹的高低程度不能超出0.2毫米。
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