羊绒、动物纤维、羊毛、绵羊绒、浅花绒、粗梳...
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大多数人都会选择在衣橱里存储羊毛衫。因为我们可以随时打开衣橱看到我们手机的羊毛衫然后做出选择,看要选择穿着哪一件。好的方法是使得自己的羊毛衫有一个的货架空间,其中用一个简单的工具来做,是丙烯酸货架分隔器。避免使用塑料袋包裹羊毛衫衣物,因为羊毛衫大部分是由自然纤维缝制而成的,需要“呼吸”。一个巧妙的办法来保持羊毛衫,就是把这些羊毛衫都卷起来放在一个抽屉里。滚动一件羊毛衫很容易:只需把羊毛衫平躺在你眼前。然后抚平,开始滚动羊毛衫,直到大约1英尺宽,翻转了三分之一的底部,并开始滚动在这折点上。然后把折叠好的羊毛衫放进抽屉里,折边。这是一个防止飞蛾简洁省钱的方法。
丝光羊绒絮片加工过程中面料的收缩主要决定于纤维成分、组织结构、密度以及加工工艺等因素。在加工过程中,面料产生的收缩主要有:
1、自然收缩:
羊毛衫织物在生产及卷装过程中,在经、纬向都会受到相应的拉伸而使其处于张紧状态。面料经抖松后放置在自然状态下,由于空气中水的作用以及时间的延长,其内应力会逐渐消失,从而使羊毛衫织物经、纬向产生相应的收缩,这种收缩就称为自然收缩。
2、干烫收缩:
在干热的作用下(如面料在粘衬或干熨烫时),使羊毛衫织物内应力消失而在其经、纬向产生的收缩,叫干烫收缩。干烫收缩率的大小主要与纤维的热融性有关,如涤纶、腈纶、锦纶等合成纤维织物就较容易产生干烫收缩。经过高温定型的化纤面料,干烫收缩率小,未经高温定型的化纤面料收缩率大。
3、湿热收缩:
通过湿热的作用,使织羊毛衫物内应力消失而在其经、纬向产生的收缩,叫湿热收缩。在羊毛衫生产过程中,常常会通过蒸汽熨烫来对羊毛衫进行定型、整理,这时就会产生湿热收缩。因此,对于湿热收缩率大的面料,生产前应进行预缩,以防止生产过程中因蒸汽熨烫而产生收缩,影响羊毛衫的美观及规格。如毛织物在湿热条件下就易发生收缩,因此,在生产中需要用预缩机充足预缩后,才能进行裁剪。
4、水洗收缩:
即通常说的缩水,造成这一现象的原因一方面是充足浸湿后的纤维会发生膨胀,纱线因此变粗,使得相互交织的羊毛衫纱线增加了弯曲程度,反映在整个织物上便产生了长度的缩短;另一方面,羊毛衫织物在织造、染整加工过程中积累的缓弹性伸长,遇水后就会快回缩,从而导致织物缩短。一般情况下,织物经向的变形积累远远大于纬向,所以经向收缩较纬向明显。羊毛衫织物缩水程度的大小可用缩水率来衡量,缩水率就是织物遇水后缩短的量与原长的百分比。
丝光羊绒絮片缩水率的大小主要与纤维的吸湿性、织物的结构、纱线的性能等因素有关。例如:自然纤维比合成纤维吸湿性好,其缩水率就比合纤织物大;纬向紧密度大的织物,如卡其、府绸类,由于羊毛衫经纱相互排列紧密,所以纬向缩水率就较经向小;而平纹类织物经、纬向紧密度接近,因此这类织物经、纬向缩水率比较接近。呢类织物,由于结构稀松,经纬向缩水率都大。
丝光羊绒絮片设计原则:
1、考虑产品的款式、规格和测量方法。
2、考虑不同原料,不同坯布组织结构以及坯布的定形条件,并考虑坯布的回缩率。
3、根据产品的缝制条件,考虑纵、横向的缝纫损耗。
4、若产品的下摆、袖口需另装,则样板长度需减去下摆和袖口长度,并加上缝耗。
5、领口尺寸应根据产品款式特点和坯布性能考虑确定,是套衫,应确定头部脱套方便。上领后,领圈拉足量,童衫不小于,成人衣衫不小于
6、对于镶、嵌、拼、接类的花色产品,应先设计整块样板,然后根据镶、嵌、拼、接部位解剖,对各块小样分别考虑相应的拼接缝耗,接缝处要吻合,并注意纵、横方向,小样板组合后,应与原整块样板相符合。
7、根据款式要求作出附件的样板。样板上要作好省缝、记眼等。
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