微波陶瓷干燥机,工业陶瓷固化干燥机,陶瓷干燥设备,微波陶瓷干燥设备定制厂家

微波陶瓷干燥机,工业陶瓷固化干燥机,陶瓷干燥设备,微波陶瓷干燥设备定制厂家简介

工业陶瓷微波固化烘干机可以根据用户的实际情况来设计制造不同规格的微波烘干设备,微波过滤陶瓷烘干机可适用于陶瓷过滤网,蜂窝陶瓷,建筑陶瓷等的固化烘干及烧结尤其对过滤陶瓷网烘干定型，适合过滤陶瓷生产线的配套设备微波过滤陶瓷烘干机是陶瓷生产工艺中非常重要的工序之一，陶瓷产品的质量缺陷有很大部分是因干燥不当而引起的。陶瓷工业的干燥经历了自然干燥、室式烘房干燥，到现在的各种热源的连续式干燥、远红外干燥、太阳能干燥和微波干燥技术。干燥是一个技术相对简单，应用却十分广泛的工业过程，不但关系着陶瓷的产品质量及成品率，而且影响陶瓷企业的整体能耗，干燥过程的节能是关系到企业的大事。陶瓷的干燥速度快、节能、优质、无污染等是新世纪对干燥技术的基本要求。我公司有微波设备试验样机，免费提供现场生产操作并结合用户产品提供一站式技术服务欢迎新老朋友前来考察、洽谈。

工业陶瓷固化烘干机,陶瓷烘干设备,微波陶瓷烘干设备定制厂家概述

当用传统方式加热时，点火引燃总是从样品表面开始，燃烧从表面向样品内部传播**终完成烧结反应。而采用微波辐射时，情况**不同了。由于微波有较强的穿透能力，它能深入到样品内部，首先使样品中心温度迅速升高达到着火点并引发燃烧合成。烧结波沿径向从里向外传播，这**能使整个样品几乎是均匀地被加热**终完成烧结反应。 微波点火引燃在样品中产生的温度梯度（dT/dt）比传统点火方式小得多。换句话说，微波烧结过程中烧结波的传播要比传统加热方式均匀得多。将金属钽利用微波辐照加热到1300-2000℃高温烧结成陶瓷。实验表明，当样品的压紧密度高时，传统加热方式引发的燃烧波的传播速率大大减小，甚至因"自熄"而不能点燃。但是，若采用微波辐照，由于温度的升高是反应物质本身吸收（或扩散）微波能量的结果，只要微波源不断地供给予能量，样品温度将很快达到着火温度（T1）。反应一旦引发，放出的热量又促使样品温度进一步升高达到燃烧温度（T2），样品吸收微波辐射的能力也同时增加，这**保证了反应能够保持在一个足够高的温度（T3＞T1）下进行，直到反应完全。 微波燃烧合成或微波烧结是一个可以控制的过程。这**是说，我们可以根据对产品性质的要求，通过对一系列参数的调整，人为地控制燃烧波的传播。这是微波燃烧合成较之于传统技术的一个显著的优点。微波功率的调节，可以是直接采用可调功率的微波源来控制样品对微波能量的吸收（或耗散），使产品性能更加符合我们的要求。

微波陶瓷干燥机,工业陶瓷固化干燥机,陶瓷干燥设备,微波陶瓷干燥设备定制厂家方案

1、产品型号KH-75GMTN

2、输入电源：三相五线380V±10% 50Hz±1%

3、微波输出功率：75kW（可调） 

4、微波频率：915MHz±50Hz 

5、额定输入视在功率：≤75kVA 

6、进出料口高度：定制

7、传输带宽度：600mm 

8、传输速度：0.1～5m/min

9、外形尺寸（长×宽×高）：约11000×820×1800mm 

10、工作环境：0～40℃、相对湿度≤80% 

11、符合GB 10436-1989作业场所微波辐射卫生标准

12、符合GB/5226.1-2002机械安全 机械电气设备

微波陶瓷干燥机,工业陶瓷固化干燥机,陶瓷干燥设备,微波陶瓷干燥设备定制厂家优势

1、产品干燥定型质量好，不开裂，泡沫孔径均匀。

2、易于控制，操作方便、灵活；由于微波输出功率可调，输送带速度可调，所以不同材质的产品都可以使用。

3、节省时间，产量高，能源消耗少；通过厂家实际生产，干燥时间是红外干燥的1/5，节省能源1/3。

4、生产强度小省力省工序特别是易于和前后工序连成自动生产线减少搬运次数节省人力,劳动效率大大提高。