数控钢筋弯箍机、数控钢筋弯曲中心、数控钢筋...
产品价格180000.00元/台
最小起订量:1 台可售数量:500 台
久科机械——全称为济宁久科工程机械设备有限公司,2011年公司成立以来一直专注于钢筋加工设备的研发,制造与营销服务。公司主营产品有:数控钢筋弯箍机、数控钢筋弯曲中心、数控钢筋剪切线、全自动钢筋笼滚焊机、墩粗机、钢筋弯拱机、棒材剪切生产线、钢筋弯弧机等路桥工程设备。我们常年与中铁、中交、各省路桥等施工企业及专业的钢筋加工厂进行合作,赢得了不俗的口碑。产品广泛应用于:高速高铁、高速公路、建筑施工地、高架桥、核电站。
型号 |
jk- 1250 |
jk-1600 |
jk- 2200 |
jk- 2500 |
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桩径( mm) |
400- 1250 |
500- 1600 |
600- 2200 |
800- 2500 |
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钢筋笼长度( m) |
12- 27 |
12 -27 |
12- 27 |
12- 27 |
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钢筋笼最大重量(kg) |
3000 |
4500 |
6000 |
8000 |
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盘筋直径( mm) |
φ 5- φ16( 一、二、三级钢直接作业) |
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绕筋直径( mm) |
20- 500 (人工预设 任意调整) |
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主筋直径( mm) |
φ 12 - φ40 (一、二、三级钢直接作业,含对焊、螺纹套筒链接) |
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液压站压力( Mpa) |
4-10mpa(操作工人熟练掌握,任意调节) |
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额定总功率( kw) |
13 |
15 |
23 |
27 |
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外形尺寸 |
长(m) |
27- 57 |
27 -57 |
27- 57 |
27- 57 |
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宽(m) |
5 |
5. 5 |
8 |
8.5 |
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高(m) |
2.2 |
2. 5 |
3.3 |
3.5 |
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代替人工加工、将复杂且人工难以操作的加工工艺简单化,钢筋笼制作中在人工
辅助基础上实现主筋上料、箍筋调直缠绕、箍筋与主筋焊接等工序自动完成的自动化
生产装备,极大提高加工效率和产品品质,且较老产品优化了多个重要结构,使其更
加合理且成本大幅降低,设备更有市场竞争力。
产品优势
● 大盘部分灵活的模圈及十字筋安装设计,可根据不同的桩基规格灵活更换,经济适用;
● 固定盘旋转、移动盘部分行走及旋转、由一台 PLC 和 3 台变频器来设定, 要求电机同步,保证了成品笼子的整体尺寸;
● 可完成桩基直径 400mm-2500mm 桩基单主筋单箍筋、双箍筋单主筋,以及双主筋双箍筋的焊接工作;
● 固定机架及移动机架进行了结构优化,降低主机重量,减轻了动力单元的负载,从而可制作目前较重的钢筋笼;
● 轮缘结构进行了优化设计,摒弃之前方钢冷弯后加工的工艺,更改为原材料为高强度的无缝钢管,经过精密的冷弯成型,之后直接使用。如此轮缘与支撑辊的圆面接触,增大了接触面。使得设备运行更加平稳且, 设备运行惯量大大降低;
● 钢筋笼骨架旋转的同时由移动盘拖动向后移动,盘筋不移动;
● 钢筋笼直径由相同直径的模板精确控制,一个工程通常需要 2-7 种模板;
● 主筋间距决定于人工预先在模板上布置的,与主筋根数相同数量的套管间距;
● 配有多组液压支撑装置,防止钢筋笼因自重而下垂;
● 配有多组分料盘,防止生产过程中主筋错乱;
● 为减轻工人劳动强度和提高施工形象,链条式主筋自动上料机构和自动焊接机械手可供用户选择(不推荐)。
使用说明
第一步:主筋上料
预先将主筋下料、对焊或套筒连接成图纸所需长度,然后吊放于主筋储料架上,以备用;
主筋储料架,适合储存 9M/12M/18M/22M 的钢筋;整体采用H型钢焊接组装而成;并采用分断式结构,间隔 2 米/个;便于拆装和运输。
第二步:盘筋上料
将盘筋吊于放线架上,最大载重 2T,高 1.7M,立柱可定制成伸缩型。
第三步: 主筋穿丝并加紧
工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上;同时,穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内;并在移动盘的导管内用螺栓夹紧。
分料盘系统由多个分料盘组成,与固定盘相连,并可跟随同步旋转运动;端部的辊轮,可减少旋转阻力。
夹紧时,注意每根主筋的错位长度,通常是 1M 左右。
第四步:盘筋穿丝并缠绕固定
将盘筋穿过矫直机构至与主筋交叉焊接固定。
第五步:焊接成型
起始焊接:在钢筋笼的头部,固定盘和移动盘同步旋转运动,将盘筋并排连续绕几圈;然后与主筋焊接牢固。
正式焊接:固定盘和移动盘同步旋转运动,移动盘同时向前移动,这样盘筋自动缠绕在主筋上,同时进行焊接,从而形成钢筋笼产品。
终止焊接:在钢筋笼的尾部,两盘继续旋转,暂停焊接,将盘筋并排绕几圈;然后将盘筋端头焊接在主筋上固定,完成焊接。
( 国内一般采用CO2 保护焊机,焊渣少,焊接品质好;也可选用自动焊接机械手(价格另计),最大焊接速度为 40-60 点/分钟)
第六步:钢筋笼与旋转盘分离
切断绕筋:移动盘前移,钢筋笼与固定盘分离;松开主筋与移动盘导管的螺栓;移动盘前移,钢筋笼与移动盘分离。
第七步: 卸笼,降下液压支撑
卸笼,行吊或人推滚下。
在整个焊接过程中,为防止钢筋笼因自重而变形,需配置多个液压支撑装置。
专门设计的液压站,采用国内通用的液压组件,持久耐用、具有高互换性。
第八步: 移动盘复位,准备下一个生产循环