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ZC型机械回转反吹扁袋除尘器属低能清灰、外滤型袋式除尘器，它的滤袋采用扁袋，将滤袋的横截面形状作成梯形或楔形。与圆形滤袋相比，在滤布单位的过滤负荷相同的条件下，其占地小，结构紧凑，即单位体积内可布置较多的过滤，这是它的一大特点。目前它已逐步在机械、冶金、电力等部门工厂推广使用。
ZC型机械回转反吹扁袋除尘器是一种新型的先进的布袋除尘器，除尘器的除尘布袋采用扁梯形结构设计，呈圈形排裂在圆筒壳体内，增大了除尘器的有效过滤，降低了投资成本。
ZC型机械回转反吹扁袋除尘器具有效率高，低阻维护简单及运行可靠等优点，适用于细微粉尘的工艺回收和除尘净化，排放浓度可远低于规定。目前ZC型机械回转反吹扁袋除尘器已逐步在机械，冶金，电力等部门工厂推广使用。
ZC型机械回转反吹扁袋除尘器的突出点是选取的滤袋过滤风速低，从而提高了除尘效率，减轻了滤袋的单位负荷，布袋除尘器含尘空气走在滤袋与除尘布袋之间的空间，粉尘阻留于滤袋的外表面，从而能够实现低压吹振清灰，节省了电能并避免了选用压缩空气喷吹清灰带来的油水挟进滤袋影响清灰效果等弊病。
脉冲布袋除尘器有效处置方法和清灰系统方式
　　一、袋式除尘器有效的处置方法
　　中国改革开放以来，水泥工业迅速发展，1978年全国水泥产量6500万t。1985年达到1.46亿t，并跃居世界首位；2011年水泥产量达20.63亿t，约占世界水泥总产量60。我国水泥产量已连续20多年保持世界第一。水泥工业生产的尘源点非常多，破碎机、磨机、高效选粉机、输送带、料仓、库项、库底、包装系统、烘干机、煤磨及冷却剂、立窑、回转窑(窑头、窑尾)及窑、磨一体机等，都产生大量的烟尘，特别是立窑，烟尘排放量非常大。因此，除尘是水泥行业中必不可少且日益重要的环节。
　　袋式除尘器是最古老的除尘方法之一，也是世界上除尘效率最高的除尘器。它具有如下优点：①除尘效率高，可达99.9%以上；②附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器高；③能捕集比电阻高，电除尘器难以回收的粉尘；④袋式除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用；⑤能适合生产全过程除尘新理论，降低总量排放。因此，袋式除尘成为水泥行业中最主要的除尘方式。
　　但是袋式收尘器的缺点也十分明显，比如：滤袋易受气体温度和湿度的影响，温度过高容易烧袋，湿度过高容易造成“糊袋”；另外就是阻力过高，影响通风，滤袋的使用寿命比较短。这导致水泥行业每年都产生大量的废旧除尘布袋。由于这些滤袋多数是合成化纤原料，生物降解性差，在自然界中难以被降解。又由于目前没有有效的处置方法，随意堆放后又成为了新的污染源，对环境和生态造成破坏，严重制约着水泥行业的可持续发展。因此，如何有效处置破损的废旧滤袋已成为当前迫切需要解决的问题。
　　二、布袋式脉冲除尘器清灰系统方式
　　袋式除尘器的清灰方式可分为在线和离线。几万风量的除尘器常采用在线清灰，几十万风量的除尘器常采用离线清灰。在线清灰就是滤袋边过滤边清灰；离线清灰就是将过滤和清灰分开，滤袋过滤时不清灰，滤袋清灰时不过滤，清灰较彻底，设备造价高。
　　脉冲清灰系统可分为定时控制和阻力控制。定时控制即固定脉冲周期，定时清灰，清灰方式不随实际运行的因素而波动，对初始调节要求高，调节不好会造成频繁喷吹，降低滤袋和膜片的使用寿命，长时间间隔喷吹又会影响除尘器的运行效果。阻力控制即将脉冲布袋除尘器的设计阻力作为控制仪的工作点，使清灰的时间和除尘器的运行阻力联系起来。当净气室和含尘室的压差达到一定值(一般为1000～1300Pa左右)时开始清灰。这种定阻力控制清灰方式能避免定时控制存在的缺点，使清灰的频率更接近除尘器的实际运行情况。
　　由于粮食饲料行业要处理的含尘气体浓度较高，很大一部分除尘器是作为中间分级处理设备，清灰的频率较高，阻力控制和定时控制相比已没有优势可言。定时控制清灰还可以避免阻力控制产生的误操作和失效的问题。
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