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我国机械发展现状同船体分段精度控制趋势
　　[一]、我国机械发展现状
　　在业中，机械占据了很大一部分，尤其是当今社会，可以说几乎所有的都是机械加工而成的。因此，机械业在我国市场占据了主要的地位，机械业在国民经济当中为国家供应了装备，它的发展对国民经济的发展有着很大的影响。我国的业为国民经济的发展贡献了很大一部分的力量，并且成绩斐然。可以根据机械业的几个主要的部分一下，以此来看它的发展现状。
　　1、基础设施与设备
　　在机械业之中，的设备与仪器的加工对加工的水平有着重要的作用。可是，事实上我国对很多精密的设备零件并没有自主的知识产权，主要依靠的是进口，这对国内业有着极大的限制。对比日本、美国等发达国家，我国在技术和加工工艺上有着巨大的差距，正是因为这种机械加工工艺的落后，造成了我国机械加工的效率低下，生产的质量也比较差。
　　2、加工工艺
　　当今社会，电子技术和信息技术都由于科技信息的发达而得到了快速的发展。机械业也越来越关注科技信息的应用。近几年来，提起中国，人们往往把他与假冒伪劣或是质量没保障相联系。产品质量往往是和机械加工工艺相联系的。因此我国应当加大对于新型和高科技技术的加工方法的扩大应用，努力使加工水平得到良好的提高。
　　3、智能与自动化工艺技术
　　计算机技术的日益发展，使得工业中的自动化的程度得到了充分的提高。发达国家已经基本实现了机械工业的自动化与智能化以及集成化产品。可是，在我国只有极少数的大型机械加工企业达到了国际的水平，而大部分工厂仍旧是以传统的工艺进行生产的。
　　4、生产与管理部分
　　工业发达的一些国家对于机械加工的管理都是通过计算机进行远程管理与操控的，相对于我们国家只有极少数的企业应用计算机进行辅助性的管理之外，剩下的大多数中小型企业依然是处在经验的管理阶段。我国的大部分机械加工企业的管理都是管理水平较低，市场开拓的能力弱，竞争能力低下。
　　5、核心技术与
　　自从中国进入世界贸易组织之后，虽然大量对外招商引资，可是在引进先进装备的同时，核心技术却是过不去的一道坎，始终难以把握。根据相关数据说明，对外来技术的依赖性居然高至50%，对于这个比例，发达国家却只有30%以下。国防企业是一定要有自己的核心技术，国防技术的依赖性对于国家的安全性是一个很大的威胁。现在世界格局发生了转变，中国是一个全球性的大国。但是因为核心技术的不足以及自主知识产权的缺乏，致使我国的加工业处于国际价值链的低端。
　　除去以上的几个问题，国家的政策与宏观方针，创新能力以及人才的培养方案等等，对我国的机械与加工工艺都有着一定的影响。文章从机械加工工艺的流程和优化进行重点。
　　[二]、船体分段精度控制的发展趋势
　　通过对国内外资料的，可以认为当前精度控制技术有如下几个发展趋势。
　　(1)变形理论化。这主要体现在两个方面：一方面是几种新的简化热弹塑性变形理论的提出和在焊接变形、线加热成形、激光成形等领域的验证与应用，使船体建造过程中的热变形有可能从理论和计算得到；另一方面是计算机技术和数值模拟技术的发展，使船体建造过程中热变形的数值计算已成为可能，目前日本、韩国都已在此方面开展了大量研究。由于理论计算与数值计算的快速度与低成本，使船厂可以不必经过长时间的、大量的数据积累工作即可建立自己的补偿量确定标准。
　　(2)精度控制系统集成化。首先要对船舶中的工量具，如铸铁平板，进行精度规范要求。由于精度控制涉及船厂的组织体系、生产流程、生产设计、质量保证等各方面，因而目前另一个趋势是精度控制系统被集成到船厂CIMS系统中，是造船CIMS的子系统。因此，在精度控制的研究中，应当注意和整体系统及其子系统间的联系，如数据格式、数据库类型、数据采集传输、数据处理、数据共享，其子系统对精度控制系统的约束与需求等。
　　系统的研究、数据积累与的成果，可出相应的软件，如补偿量的计算机辅助确定软件、数据采集软件、精度监控软件、船厂精度控制系统等。除了因实施精度控制而产生效益外，这些成果及软件可以作为商品为船厂创造额外的效益。
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