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项目

说明

1、机台离合

（1）电动控制机台离合附警铃，进行间持续响铃警示，确保作业人员安全。

（2）传动轴附摩擦式离合器，避免误操作而伤害机器。

（3）气压式连锁装置。

（4）主机马达气动保护装置。

2前缘式

送纸系统

（1）吸风辅助送纸，风机7.5KW，可根据纸板弯曲条件不同，做风量调整，确保供纸顺畅。（阀门调整风量）

（2）隔张送纸装置。（可根据需要选择连续和隔张送纸）

（3）供纸计数器，设定，显示生产数量。

3除尘装置

（1）上吸风吸尘装置，吸风口装有毛刷，有大量清除纸板印刷面上的杂质，提高印刷质量。

4送纸辊

（1）实心钢，包裹耐磨橡胶，不破坏纸板的强度；并做平衡校正。

（2）下送纸辊压花镀硬烙。

（3）送纸辊间隙刻度手动调整，调整范围0~12mm.

5

（1）送纸部，印刷部，模切开槽部电动式自动归零。

（2）一般纸箱使用自动归零装置，试印二张即可调整至正确位置，减少纸板浪费。

项目

说明

1、机台离合

（1）电动控制机台离合附警铃，进行间持续响铃警示，确保作业人员安全。

（2）传动轴附摩擦式离合器，避免误操作而伤害机器。

（3）气压式连锁装置。

（4）主机马达气动保护装置。

2前缘式

送纸系统

（1）吸风辅助送纸，风机7.5KW，可根据纸板弯曲条件不同，做风量调整，确保供纸顺畅。（阀门调整风量）

（2）隔张送纸装置。（可根据需要选择连续和隔张送纸）

（3）供纸计数器，设定，显示生产数量。

3除尘装置

（1）上吸风吸尘装置，吸风口装有毛刷，有大量清除纸板印刷面上的杂质，提高印刷质量。

4送纸辊

（1）实心钢，包裹耐磨橡胶，不破坏纸板的强度；并做平衡校正。

（2）下送纸辊压花镀硬烙。

（3）送纸辊间隙刻度手动调整，调整范围0~12mm.

5

（1）送纸部，印刷部，模切开槽部电动式自动归零。

（2）一般纸箱使用自动归零装置，试印二张即可调整至正确位置，减少纸板浪费。

项目

说明

1印刷辊

 (版辊)

（1）含版外径为中480mm。

（2）钢管表面研磨，镀硬烙。

（3）做平衡校正，运转平稳。

（4）固定式卷版轴。

（5）装卸印刷版，脚踏开关电动控制正分转。

2印刷压辊

（1）钢管表面研磨镀硬烙。

（2）做平衡校正，运转平稳。

（3）印刷压辊间隙刻度盘手动调整，调整范围0~12mm.

3送纸上、下辊

（1）上辊：三个送纸环。

（2）下辊：表面研磨，镀硬烙。

（3）送纸辊间隙刻度盘手动调整，调整范围0~12mm.

4 钢质网纹辊

（1）大连腾达制造。钢管表面研磨，压制网纹、镀硬烙。

（2）做平衡校正，运转平稳。。

（4）配合送纸系统气压式自动升降装置。（送纸时网纹辊下降与印版接触，停止送纸时网纹辊上升与印版分离）

5 橡胶辊

（1）钢管表面包裹耐磨橡胶中190，河北保定制造。并做平衡校正。

（2）橡胶中高特殊研磨，传墨效果好。

6 相位调整机构

（1）行星式齿轮构造。

（2）印刷相位采用PLC、触摸屏控制及电动数字式360°调整（运转，停止，均可调整）

（3）电动数字调整横向位置，调整距离共14mm.

（4）在印刷过程中清洗版厚自动复位系统。

7 水墨循环

（1）气压式隔膜泵，供墨稳定，操作保养简单。

（2）油墨过滤网，过滤杂质。

（3）塑料制墨槽。

8 印刷相位

固定装置

（1）汽缸式刹车机构。

（2）当机台分离或调整相位时，刹车机构限制机台转动，保持原有齿轮位置固定点。

项  目

说            明

1模切上辊

（1）表面研磨、镀硬烙，移动平稳。（台湾超耐胶垫厚10mm）

（2）装有限速补偿装置。

（3）胶垫辊轴向横移40mm，延长胶垫的使用寿命。

（4）自动修复装置，提高胶垫使用率，可修复3-4次。

 2模切下辊

（1）表面研磨、镀硬烙

（2）下辊装有免版开槽装置，做正规箱时不用使用模板，降低使用成本，四把开槽刀同步调

          整箱高。

（3）装有抬辊装置，无纸板时，模辊自动下降，降低胶垫辊磨损。

3相位调整机构

（1）行星式齿轮构造。

（2）模切相位采用PLC、液晶屏控制及电动数字式360°调整。（运转、停止均可调整）