电动试压泵，具有流量大、压力高、操作性能好、维修方便等特点，而且使用范围广、配套性强、操作简单，具有自动保压和手动升压、卸荷等功能。

一、用途

本泵使用于各类压力容器、锅炉、管件等需作压力试验和强度试验的场所，根据需要可压力试验压力值，并能自动保压。配上清洗附件，该机还可作清洗机使用。泵的输送介质一般为常温清水，也可使用乳化液、防锈水及粘度与水相近的中性油品。

二、 电动试压泵特点：我厂研制生产的系列电动试压泵可用于各类压力容器、锅炉、管件等需作压力试验和强度试验的场所，根据需要可试验压力值，并能进行自动保压。泵的输送介质一般为常温清水，也可使用乳化液、防锈水及粘度与水相近的中性油品，是现行二缸、四缸电动试压泵的换代产品。该产品具有体积小、结构紧凑、运行平稳、安全可靠、功能完备、流量大、效率高等特点，而且适用范围广、配套性强、操作简单。

试压泵系统，属于非标定做设备，每个客户的行业需求不同千差万别，做出来的试压泵控制系统自然也就不同，基本上具有下面功能（1）具有人工加压或自动加压功能。（2）压力测试范围内可设置分段试验程序，加压时系统将自动升压、停机、保压。（3）系统具有自动卸荷功能，容器自动卸荷、急停和超压自动卸荷功能。（4）试压过程中预设的保压时间可设定。（5）具备实时压力显示、曲线显示、时间显示、工作状态显示等。（6）系统具有压力设定、标定、软件零位修正功能。（7）具有系统超压、故障状态反馈等状态的功能。（8）具有对被测容器在保压阶段保压状态作出自动判别功能。

三、安装 使用方法及注意事项

安装

（1）安装好扶手。

（2）安装好电机起动器及电源线路。（见图6）

（3）安装好止回泄压阀（该件出厂时由主机拆下包装）。安装位置见图5，该件由反顺螺母与溢流阀三通出口（40MPa以上规格直接与泵头出口）连接，连接处应用紫铜垫进行密封。

（4）安装好压力表。

（5）用高压软管将试压管路与止回泄压阀进行连接，连接处应用紫铜垫进行密封。

（6）装好进水管路。

1、  使用方法

a、 减速箱内加足润滑油，使油面达到油标上刻线高度，润滑油为N68机械油（相当于旧牌50机械油）。柱塞箱内加入N46机械油（相当于旧牌30机械油），油面达到柱塞中心高度。

b、 检查各传动部份的连接螺栓有无松动现象。

c、 检查水箱内是否装足常温输送介质。介面应达水标上限。

d、 扳动皮带轮数转，检查整机运转过程中，机构有无卡阻或碰撞，同时检查密封压紧螺母有无松动现象。

e、 将被试器件与本系统连接好。

f、 打开手动卸荷阀，起动泵进行常压运转数分钟，待运转正常后，关闭卸荷阀，使系统开始升压。

g、当系统压力升至所需压力后，停机,  系统进行保压试验。

2、 注意事项

a、压力表的量程不应低于试验压力的1.5倍，按照相关要求，敬请用户在使用前检验所配压力表。

b、 严格按照操作过程的要求执行。

c、对试压容器在升压之前，须排尽被试容器中的气体。

d、 在升压试验中，不应超过本泵的额定工作压力。

e、泵和管路应装在有防护设备的里。

f、严禁在高压下装拆附件和检修，须停机卸荷后进行。

g、泵在运行过程中，若有异常，应立即停机，待排除后，方可运行。

四、泵在运转中的检查工作

1、曲轴箱的温度不得超过70℃，并不应有异常的噪音和激烈的振动等不正常现象发生。

2、检查各轴承，柱塞等处的温度和润滑油面高度。

3、检查高压泵排出压力是否正常。

4、检查柱塞密封，避免柱塞和密封圈摩擦过剧而引起温度急剧升高。当发现柱塞与密封圈处温度过高时，应停止升压，并常压运转，待柱塞与密封圈跑合后方可升压；当发现柱塞与密封圈处渗漏严重，压力升不上去时，应更换已磨损的密封圈。

五、电动试压泵日常使用保养方法

1.试压泵开始使用前应详细检查各部件连接处是否拧紧，压力表是否正常，进出水管是否安装好，本泵工作介质为5~50°C 清水、乳化液或运动粘度<45mm2/s的油器。禁止使用有泥沙及其它污染物的不清洁水。

2.为提高试压效率、可先将被测试容器或设备先注满水，再接试压泵的出水管。

3.在试压过程中，若发现水中有多量空气可拧开放水阀，把空气放掉。

4.在试压过程中若发现有任何细微的掺水现象，应立即停止工作进行检查和修理，严禁在掺水情况下继续加大压力。

5.试压完毕后，先松开放水阀，压力下降，以免压力表损坏。

6.试压泵不用时，应放尽泵内的水，吸进少量机油，防止锈蚀。

以上就是试压泵使用保养的基本知识，希望对您的试压泵产品使用和保养提供帮助。

六、再说一下我们的服务：

1、我们会为用户正确选择适合他生产要求的产品　　

2、可以满足用户的设计要求。

3、本负责产品的安装调试，保证其能正常使用，并为用户提供技术培训。

4、保修期和保修款：如果设备在投入运行后一年内在正常情况下出现设备故障，会免费对设备进行更换或者维修。