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常州红宇轩塑料制品有限公司

聚羧酸合成设备,外加剂生产设备,减水剂生产设...

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外加剂生产设备、江苏瑞杉科技、化工成套设备

产品价格135000.00元/件

最小起订量:1 件可售数量:99 件

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品牌:
红宇轩
级别:
工业级
经营模式:
生产加工
发货时限:
自买家付款之日起 天内发货
所在地区:
江苏/常州市
有效期至:
长期有效
最后更新:
2019-10-30 14:34
浏览次数:
950

企业信息

所在地区:江苏/常州市

会员级别:普通会员

企业类型:有限责任公司 (生产型)

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常州红宇轩塑料制品有限公司

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产品详情
 
级别 工业级
经营模式 生产加工
装机容量 1500(Kw)
材质 PE
产地 江苏
用途 混凝土用
品牌 瑞杉
型号 10吨
加工定制

聚羧酸常温合成设备(四大组成系统):

1、反应搅拌系统。

2、小料加投系统。

3、计量称重系统。

4、电控安全系统。

聚羧酸常温合成设备(五大优势):

1、操作简单,合成时间仅需2小时;方便、高效。

2、无需加热,节省生产成本、减少环境污染;节能、环保。

3、设备简单紧凑,方便安装,占地面积小;低成本高回报。

4、设备成本低,仅需98000,不到传统合成设备的一成。

5、母料产品性能稳定,适用环境广泛,配方简单。

近年来,混凝土已成为当今可不可缺少的建筑材料,如何改善混凝土的性能,以满足土木工程建设的需要,是混凝土研究工作者及使用者长期追求的目标。聚羧酸高效减水剂的出现为配制高流动性、高体积稳定性、高耐久性的混凝土提供了保证。聚羧酸高性能减水剂用途是在不减少水泥和用水量的情况下,改善新拌混凝土的工作度,提高混凝土的流动性,在保持相应工作性的情况下,减少水泥、用水量提高混凝土的强度,在保证一定的强度的情况下,减少单位体积混凝土的水泥用量,节约水泥;改善混凝土拌合物的可泵性以及混凝土的其他物理力学性能。


【一】  10吨pe防腐储罐(母液罐)1只

产品参数:直径:2230mm,总高:2800mm,产品自重280Kg,厚度13.5mm,罐体4道加强抱箍。(产品质保3年,使用过程中出现,渗漏,裂损,非人为因素,厂家进行维修或更换。)

【二】  5吨搅拌罐1套

1)罐体参数:直径2000mm,总高2000mm(罐体重量280Kg,均厚18mm)罐身配3只DN100观察孔,顶部DN50出气孔1只,DN32进料法兰1只,DN50预留口1只。罐体质保3年。

2)搅拌机:5KW针线叶轮搅拌机,搅拌轴有效搅拌直径800mm,转数120转每分钟。搅拌机质保1年。

3)卸料泵,DN32防腐泵,阳程10米,电机功率2KW。卸料泵质保1年。

4) 200L加药桶3只,100L加药桶2只。加药桶为PE进口料,一次成型;桶身带刻度。加药桶质保3年。

5)药液循环泵,5台;DN25 PP防腐泵,电机功率0.75Kw,阳程5米。循环泵质保1年。

6)电磁脉冲泵;每小时0至200升,1台。每小时0至100升,2台。脉冲泵质保1年。

7)加药及循环管道,为DN25   PPR防腐管道,阀门为PP球阀。管道系统质保1年。

 

【三】   8吨地磅1台

1)地磅吨位为8吨,地磅尺寸为2米*6米。地磅平面铺放一层6mm厚度pe板(防腐作用),搅拌罐,加药箱,配电柜及管道配置;整体放置在地磅上,能准确计量搅拌罐的整体重量,以及加料,卸料的准确重量。准确计量精度为10Kg。地磅质保1年。

【四】   配电柜1套

1)配电柜,按行业安全使用标准。

2)有效控制循环泵,搅拌机,卸料泵的正常工作。

3)配电柜放置于加药系统一侧,达到节省空间,操作方便的最佳效果。

4)配电柜。电柜箱质保2年。

【五】            5吨复配罐8吨地磅

1) 标准5吨复配罐一套。(罐体质保3年,管道附件及循环泵,质保一年)

2) 8吨地磅一台,尺寸:2米*2米,表面PE板防腐,准确计量复配罐的卸料重量。(地磅质保一年)

3) 复配罐另配2吨水箱2只,水箱厚度5mm。水箱质保3年。

 

【六】生产周期,售后服务,及付款说明。

1)需方支付定金起,15个工作日内(不含运输时间),全部设备以货运发送至需方现场。运输过程中出现的损坏丢失,由供方全部负责。

2)产品使用过程中,出现故障,在质保责任范围内供方无偿维修,需方提供有力配合;使用过程中出现人为损坏或超出质保范围,供方终身提供有偿维修服务。

 

标准型高性能减水剂匀质性检验报告

 

检测依据

GB8076—2008

报告日期

 

外加剂掺量

1.5%~1.8%

检验项目

技术要求

检验结果

结论

标准型

减水率(%)

≥25

27

合格

常压泌水率(%)

≤60

26

合格

含气量(%)

≤6.0

1.6

合格

凝结时间之差 /

min

初凝

-90~+120

-20

合格

终凝

合格

1h经时变化量

坍落度 / mm

≤80

22

合格

含气量 / %

抗压强度比

1d

≥170

225

合格

3d

≥160

180

合格

7d

≥150

160

合格

28d

≥140

145

合格

收缩率比 / %

28d

≤110

104

合格

 

技术描述

本项目按以下二个方向进行

1、分析产品合成中的影响因素,找出关键影响因素,并对这些因素进行优化,从而选择出最优的工艺配比及工艺路线。

2、研究加料方式对产品性能的影响,确认一次加料方式对产品性能无明显影响。

在已确认最优工艺路线的基础上,改变原料的投料方式,研究了各种加料方式对产品的性能影响,最终确定了一次投料的生产方式。

主要的技术路线如下:

1、在75-80℃的常规合成路线下,按正交试验法找出各原材料的关键因素,先对各原料比例进行优化。

2、调整引发剂的比例及用量,改变反应温度。找到一个合适的引发剂组合,使得反应温度能降低到20-40℃左右。

3、调整加料方式,研究一次性加料的可行性。

 

产品技术先进性

聚羧酸减水剂现有生产工艺为80℃合成温度,合成时间为7小时,研究改进后合成温度降低至20℃-40℃,合成时间降低为2小时。改进后大幅度节约能源消耗,节约人工成本,并可降低对环境的污染。

 

原生产工艺与现有生产工艺的对比

 

 

生产时间

日产量

人工

电耗

煤耗

原工艺

7小时

15T/日

3人/班

15.7KW/T

50kg/T

改进后工艺

2小时

50T/日

3人/班

4.4KW/T

14.5kg/T

比较

减小5小时

增加233%

不变

减少72%

减少71%

可见:在不增加人工数,不增加设备的情况下,生产效率显著提高,由原日产17吨,提高至日产50吨,同时电耗仅为原工艺的28%,煤耗为原工艺的29%。对能源的消耗降低极其显著。而产品的性能在原工艺基础上有所提高

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