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塑力电缆的主要绝缘材料和护层材料是塑料。热塑性塑料性能,具有良好的加工工艺性能,尤其是用于塑力电缆挤制绝缘层和护层生产时工艺简便。塑力电缆塑料绝缘层和护层生产的基本方式是采用单螺杆挤出机连续挤压进行的。由于挤出机具有连续挤出的特点,所以塑料绝缘和护套的生产过程也是连续进行的。就塑力电缆生产而言,产品规格的差异,挤制部件的不同,往往决定了挤制设备及工艺参数的某些变化。
交联聚乙烯绝缘架空电缆的工艺和特点同产生气隙的问题
一、塑力电线电缆的工艺和特点
塑力电线电缆是交联聚乙烯绝缘塑力电线电缆的缩写。塑力电线电缆适用于工频通信电压500KV及以下的输配电线路。交联聚乙烯绝缘用于大多数交联聚乙烯绝缘架空电缆。
塑力电线电缆技术:
1.惰性气体交联-干化学交联
选用含过氧 化物交联剂的聚乙烯绝缘材料。经过三层共挤完成导体屏蔽层-绝缘层-绝缘屏蔽层的挤出后,连续均匀地通过充满高温高压氮气的密封交联管。传热介质为氮气(惰性气体),交联聚乙烯具有优异的电气性能,生产方案可达500KV级别。
2.硅烷化学交联-温水交联
选用含硅烷交联剂的聚乙烯绝缘材料,用1/2挤出能是耐热性优于化学塑力电线电缆。
塑力电线电缆的产品特点:塑力电线电缆绝缘材料的老化寿命主要取决于其热老化寿命,而热老化寿命是由绝缘材料在热加工下发生热氧 化、热裂、热氧 化开裂、缩聚等化学反应的速度决定的,所以绝缘材料的热老化寿命直接影响塑力电线电缆的使用寿命。
塑力电线电缆通常是指塑力电线电缆的绝缘层由交联材料制成,常用的材料是XLPE。交联工艺是通过特定的加工方法,使聚乙烯(PE)材料的线性分子结构发生反应,形成网状交联聚乙烯,使允许工作温度从70提高到90(或很高),短路允许温度从140提高到250(或很高),在保持其原有优良电气性能的同时,提高了实用性能。绝缘交联有很多种,从交联机理上主要分为两大类,即物理交联和化学交联。
二、聚乙烯电缆产生气隙的问题
导体为负荷电流提供通路;半导电层的结构设置使金属电极表面的电场分布均匀,同时能够避免绝缘层与线芯导体无法紧密接触而产生气隙的问题;主绝缘层是将高压导体与地电极可靠隔离的关键结构,能够耐受住一定程度导体发热的产生热作用,并且保持应有的耐压强度;金属屏蔽层的存在是为高压电场提供低压电极,作为电容电流和故障电流的泄流通路;内衬填充物主要起到相间隔离绝缘和吸潮的作用;外部恺装和护套的主要作用是机械保护、防水、防腐蚀和防生物破坏。现代生产的聚乙烯电缆,结构设计紧凑,加工工艺优良,交联加工技术主要有物理化学交联技术和紫外光交联技术,生产过程涉及到选择交联法、三层挤出、设置导体储线和实施在线控制等重要环节。
聚乙烯电缆自九十年代中期投入应用以来,发展迅速,目前比聚氯乙烯(PVC)聚乙烯电缆各占市场份额很大。高压塑力电缆与聚乙烯电缆相比较,具有载流量很高,过载能力强,使用寿命长,燃烧时不会产生有毒气体,综合性能异,允许工作温度较高(70℃-90℃)等特点。聚乙烯电缆的未来生产工艺方式会朝着环保耐用的方向发展,生产流程也会趋于智能化和产量化。
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