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压铸铝件在焊接时应注意事项和生产过程
　　压铸铝件具有较好的强度，可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和性能，因此在机械中广泛的运用。那么压铸铝件在焊接时应注意什么呢？
　　一、铝在空气中及焊接时极易氧 化，且氧 化铝的熔点高、非常稳定，不易，阻碍了母材的熔化和熔合。铝材的表面氧 化膜和吸附的大量水分，易使焊缝产生气孔。压铸铝件焊接前应采用化学或机械方率大的能源或采用预热等工艺措施。
　　三、铝凝固时的体积收缩率较大，焊接压铸铝件的变形和应力较大，因此，需采取预防焊接变形的措施。母材基体金属如为变形或固溶时效时，焊接热会使热影响区的强度下降。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。
　　四、铝对光、热的反射能力较强，固、液转态时，没有明显的光彩变化，焊接操纵时判定难，合金元素易蒸发、烧损，使焊缝性能下降。
　　五、铝及铝合金在液态能溶解大量的氢，固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和冷却的过程中，氢来不及溢出，极易形成氢气孔。严格控制氢的来源，可以防止气孔的形成。
　　压铸铝件的生产工艺
　　1、机械作业：采用切边机、冲床和冲模、带锯机等机械设备。优点是切口整齐，对于大、中型铸件清理速率高。
　　2、清理过程自动化：采用机器人进行铸件清理，完成去除飞边、打磨、修整等工作。从而实现清洁、高速率的生产。
　　3、抛光：根据铸件要求选择钢砂轮、尼龙轮、布轮、飞翼轮、研磨轮等进行打磨处理。
　　4、去除浇口、飞边的方法：手工作业是利用木槌、锉刀、钳子等简单工具敲打去除铸件浇注系统等多余部分。优点是方便、简单，缺点是切口不整齐，易损伤铸件及变形。对浇口厚的件、复杂件、大的铸件不适用。
　　压铸铝件在生产过程中会用到哪些工具
　　1、研磨及抛光采用震动研磨机、离心抛光机等设备，利用研磨石、研磨剂、水等在高速震动（转动）的过程中，与压铸件磨擦而达到去毛刺、磨光表面的效果。
　　2、喷砂清理用净化的压缩空气，将石英砂流强烈喷到铸件表面，利用冲击力和摩擦力，从而去掉铸件的毛刺、氧 化皮、脏物等杂质。对铝压铸件表面进行清理，并使表面粗化，提高涂层与基体结合力。
　　3、校形当铸件因凝固收缩产生变形、顶出变形或切边时产生变形，需对变了形的铸件进行校形，校形需通过测定仪器和夹具，用木槌手工校正或用液压机校正。
　　4、压铸铝件抛丸清理弹丸在抛丸轮的作用下，撞击铸件表面，使其吸收高速运动弹丸的动能后产生塑性变形，呈现残余压应力，从而提高铸件表面强度，耐乏强度能力，达到清理和的目的。
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