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轧钢炉窑
自然生长气锻造炉特点:1、节能型炉村:全纤维结构优于耐火砖结构25%以上。2、全密封炉体、各介质压力自控、炉压自控，高温高速自控烧嘴。3、自动化程度高，计算机+智能温控仪表+手控口碑控温方式，能耗低，稳定性高。
用途:1、锻件加热处理。2、工作温度:1300C,控温精度:+1C。3、装炉量:5t-100t。4、烧嘴型及控制方式:高温高速燃烧器，空燃自动比例燃烧，双级脉冲控制，燃气自动点火、熄火。5、炉门采用升降式。
天然气炉窑燃烧机理
传统的火焰燃烧反应中，甲烷分子中碳原子的化学键发生断裂与氧分子结合，若反应中的氧气不充分，则生成大量的不燃烧产物CO。CO是一种中间产物，因此不能抑制CO的生成，但若保证燃料充分燃烧，就可以减少CO的生成量。研究表明，在天然气炉窑中保证的炉膛温度足够高、反应时间充足、湍流度混合均匀以及合适的过剩空气系数，CO的生成量会大大降低。
(1)反应温度。工业炉窑的出口温度一般在850℃以上。炉膛的燃烧温度越低，燃料燃烧越不。较高的燃烧温度可大大缩短燃烧时间，同时生成的产物分解，不燃烧的产物将大大减少。但是，炉膛的温度过高就要求炉体的材料具备更高的耐热、耐高温性能。考虑到炉窑的运行成本，炉膛的温度应在可控范围内。
(2)反应时间。反应产生的烟气在炉膛的停留时间尤其重要，烟气的停留时间直接影响反应物燃烧的程度，通常情况下，为保证燃料彻底分解，控制烟气的停留时间为2s以上。
(3)混合湍流度。应保证氧分子与CO充分接触。混合湍流度指炉膛内各点温度保持均匀时，燃料与空气中的氧分子混合的速度，当湍流度混合程度均匀时，燃料燃烧进行地更加彻底。
(4)过剩空气系数。空气中氧气的浓度直接影响燃料能否燃烧以及中间产物的生成量。保证炉膛内合适的空气量，使燃料与氧气充分接触。合理的控制空气量不宜过高，否则会导致热量大量被未参加反应的空气吸入而降低炉膛内的温度，影响炉窑的工作效率。
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