与时俱进的铸铁地轨在工艺上有哪些特殊技巧

正确选择铸铁地轨混砂设备对树脂砂性能影响很大，对混砂机的要求是定量准确、混碾均匀、铸铁地轨覆膜，还要考虑铸铁地轨设量、维修及产品价。铸铁地轨改造的设计原则：生产线环节要少，结构要紧凑。设备主机要，根据经济实力选用生产厂的设备。投资要少，辅联尽量自己配制。铸铁地轨树脂砂生产线主要包括混砂造型系统和落砂系统。

铸铁地轨混砂造型系统的设计：正确选择混砂设备对树脂砂性能影响很大，对混砂机的要求是定量准确、混碾均匀、覆膜，还要考虑铸铁地轨设备质量品价。目前使用较普遍树脂砂混砂机分为间歇式和连续式。根据铸铁地轨小型车间的产量，可选用5~10t/h的悬臂式连续树脂砂混砂机。如芯量大可配一间歇式混砂机混芯砂。砂子从贮料斗通过螺旋给料器进入混砂机，铸铁地轨树脂和固化剂根据要求的配比由定量泵控制流量。利用棍道和过渡造型小车可扩展造型空间，在混砂机下的棍道中安装震实台，可增加砂型的紧实度，提高铸铁地轨根据小型铸造车间产品多品种小批量或单件生产的点，造型系统应主要采用手工造型，不必组成机械化流水线。

铸铁地轨树脂砂落砂设备要满足砂的质量要求：微粉含量如果微粉含量高则树脂的加入量要高，这样则使树脂砂的强度降低。为了降低微粉含量，一般配置除尘系统采取强制去灰的措施来实现。灼减量灼减量小是导致铸铁地轨产生气孔等问题的主要因素，一般铸铁件灼减量控制在小于3.0。砂温决定砂型的硬化速度要根据生产周期，决定是否配置砂温调节设备。若连续生产，2~3天开一炉，可不配砂温，落砂设备主要一项是震动落砂机，铸铁地轨打箱后的旧砂经过破碎，将大小不一的砂块破碎成砂粒，然后经磁选砂中的铁质和杂物。例如苏州通力机械厂生产的YZZ系列震动机，同过安装在底部的两台交叉对称的振动电机，使铸铁地轨旧砂块互相撞振动过程中破碎，同时靠砂块之间的摩擦去掉砂粒表面的树脂膜、使旧砂生。该设备同时具有落砂，破碎，筛分等功能。

为了防止铸铁地轨发生的变形，在吊装平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁地轨上得孔，将平板平稳吊装在运输工具上。将铸铁地轨支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个平板平稳。平板安装时将铸铁地轨的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将铸铁地轨调整至合格精平板使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁地轨上挪动比较粗糙的工件，以免对平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。

在铸铁地轨球化处理过程中不仅要严格控制化学成分，合理的出炉温度和出铁速度的控制也是必要的。在铸铁地轨球化过程中应严格控制球化剂的引爆时间和反应时间。在孕育过程中，根据实际工况条件，在保证浇注温度和球化效果的情况下，铸铁地轨育剂分批多次加入可以收到良好的孕育

铸铁地轨铸造工艺：实型铸造，干型对箱，以减少汽孔渣眼，合箱合格，返水口浇铸周边放冒口数只，毛坯震动时效后火(铸铁件毛坯一次，粗加工后一次)，要求铸铁地轨载重量1000Kg，铸铁地轨工作面规格2500×1000mm。铸铁地轨材质为铸铁HT200-300，铸铁地轨工作面硬度为HB170—240.检验平台按《铸铁平台》200标准设计、加工和生产精度等级按要求2级，工作面平面度公差不大于0.0mm，其表面粗糙度Ra允许值为5μm。要求铸铁地轨面厚度30mm平台总高度200mm，侧围厚度、底面筋板的厚度、高度和密度按有关标准和载重要求设计。

联系人威岳机械谢女士15350773479