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除雾器生产运行中有哪些故障?
　　除雾器的作用主要是将脱硫后的烟气在离开吸收塔之前所携带的水雾分离去除。在正常工况下，除雾器出口烟气中的雾滴浓度低于75mg/Nm³，然而在实际运行过程中，受锅炉灰分、烟气流速等影响，除雾效率会有所下降。除雾器是通过波形板与流过的含有雾沫的气体碰撞从而达到除雾效果的，当除雾器表面附着大量灰分或结垢物时，含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器，雾沫与波形板上的杂质相碰撞而停留在波形板上，由于液滴不能聚集从而被上升的烟气再次带走，效率就会下降。同时，除雾器的除雾效率随气流速度的增加而增加。但是，流速的增加有一定的限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效率。通常将通过除雾器断面的最 高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速，一般根据锅炉负荷设计流速选定在3.5～5.5m/s。
　　液气比过大。液气比（L/G）即喷入的洗涤液L与处理烟气流量G的比值，高液气比可以提高脱硫效率，但同时增加能耗，引起烟道及风机进水。近两年因环保指标提高，脱硫选择的液气比一般都在运行上限。兰州石化脱硫装置液气比经计算为3.8L/Nm³，由净烟气带走的蒸发水量达到35000～40000kg/h，经实测，烟气含湿量为8～12%。高液气比导致烟气带水量增大，是导致烟气带水的主要原因之一。
　　吸收塔出口烟气温度低。一般进入吸收塔烟气温度在120～180℃之间，在经过吸收塔脱硫时，与低温洗涤液及急冷喷淋液接触，一部分液体被气化，同时随烟气还会夹带一部分雾化的细小液滴，经过除雾器脱水后，仍有一部分随烟气进入吸收塔出口烟道。因湿应用于各大发电厂、钢铁厂及化工等脱硫技改工程，不锈钢除雾器从设计、、安装、运行、调试以及技术培训、售后服务等各个环节进行全方位、全过程的精心组织。对关键环节重点把关，形成了系统化的项目管理优点。