单面多孔钻床主要由床身、动力头、进给数控滑台、工装，并配有的电器柜、液压站、集中润滑装置、冷却自动排削装置，高防护。
1、床身：床身采用整体铸造床身，且经过人工三次时效回火处理，导轨表面采用超音频淬火处理，设计结构合理，保证机床刚性、精度及机床稳定性。
2、动力头：动力头箱体采用铸件，主轴采用20GrMnTAi材质，经锻打、调质、渗碳淬火、高精度内外圆磨床加工，轴承采用NN30系列高精度双列圆柱滚子轴承，保证主轴刚性、精度。
3、工装：本单面多孔钻床的工装是根据被加工零件专门设计的工装，定位块、定位销全部经过淬火处理，保证工件定位可靠，工件夹紧采用液压夹紧，提高加工效率，减轻个人劳动强度。
4、电器柜采用封闭式，内置数控系统、变频器及机床控制电气元件，并设置风冷装置，保证机床电气元件工作正常，不进灰尘。
5、集中润滑装置：润滑系统配备南京贝奇尔递进式润滑装置，定时将润滑油泵入各运动部件润滑处，免去繁琐的手工操作，提高机床使用寿命。
6、多孔钻床钻床冷却采用大流量冷却，铁屑由冷却水冲刷经床身排削口流入排屑器内，排屑器把铁屑提升到集屑箱内，保证机床现场卫生清洁，减少个人劳动强度。
我国机床发展现状和网络化
其一、我国阀门机床发展现状
　　作为现代业的重要基础，阀门机床技术水平是一个业整体水平乃至综合国力的重要体现，阀门机床行业的发展直接影响到经济整体发展水平。现阶段我国阀门机床行业发展迅速但不完善，阀门机床行业仍有待完善。随着“一带一路”战略的提出和实施，新形势下加强对阀门机床的研究具有重要现实意义。
　　我国阀门机床行业经过多年的发展和积累，尤其是在2006年关于加快振兴装备业的若干意见之后，阀门机床取得了巨大进步。先，我国拥有自主产权的阀门机床加工平台数量不断增多，现阶段我国已形成以机床工程技术研究中心和阀门机床企业为主体的阀门机床体系；其次，阀门机床技术不断成熟，近年来我国阀门机床行业在五轴联动数控技术、复合加工技术等方面不断取得突破性进展，已实现部分数控系统我国芯，打破了发达对数控系统的垄断局面；较后，数控系统机床产业逐渐得到认可，以来我国阀门机床产业主要生产低端阀门双面机床，经过多年的技术攻关，近年来我国阀门机床产业逐步向生产中阀门机床转移，对外出口的阀门机床数量不断增加。但是，现阶段我国阀门机床产业与欧美发达相比仍有不小的差距，阀门机床产业仍有待提高。
其二、阀门机床的网络化
　　阀门机床适用于单件小批量生产、形状比较复杂、精度要求较高的零件，这些零件广泛应用于汽车、、船舶、机床、重型机械等各种场合。与传统的机床相比，阀门机床能获得高的加工精度，能大大提高生产效率，保证加工的质量。我国的机床技术发展较晚，目前阀门机床还是以低端和中端为主，阀门机床还主要靠进口，这样对于发展我国的机械经济有很大的阻碍作用。发展我国具有自主知识产权和自主创新的阀门机床对我国的经济发展具有重大意义。
　　阀门机床又叫数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。
　　阀门机床是典型的机电一体化产品，它集微电子技术、计算机技术、测量技术、传感器技术、自动控制技术及人工智能技术等多种先进技术于一体，并与机械加工工艺紧密结合，是新一代机械技术装备。阀门机床基本包括：加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置等。与传统机床的区别就在数控装置及数控系统上，数控系统的操作和监控都是在数控单元完成。
　　互联网技术的发展给传统工业带来了新的发展点，现代工业加工大多通过计算机控制，这就给阀门机床的网络化创造了条件。
　　网络化的优点主要体现在故障诊断和远程监控。
　　河北禹创重工机械有限（http://www.hbyc982.com）是一家集科研生产各种三面多孔钻床的。三面车床、双面数控镗车床、硬密封闸阀机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。