江苏催化燃烧RTO/河北天驰环保定做医药行业催化设备

随着社会和医学事业的不断发展，化工企业的不断壮大，化工性污染问题也越来越严重，从而形成医药化工污染。医药化工性污染难以控制、治理，容易造成环境污染，医药化工环境污染如今已是环境中难以治理的一大问题，安居乐针对医药化工产生的废气污染问题进行了的，从中制定治理医药化工产生废气的措施。我国医药化工行业发展，已成为世界上原料药和医药中间体的生产大国，由此产生的废气污染问题一直是社会各界关注的。经过来持续不断的环境污染整治，医药化工行业产生的酸性废气已控制，但溶剂废气一直得不到很好的解决。由于溶剂废气排放量大，其主要污染物如苯类、酮类、醚类、卤代烃类等多为且具恶臭性质的气体，进入自然环境后对人体健康和生态环境危害较大 ，由此引发的污染时有发生， 目前已成为废气治理领域的和难点。 医药化工行业生产过程中溶剂消耗量大，基本上为低沸点的挥发性物(VOCs) ，其中相当一部分将以废气形式排放，产生大量的溶剂废气。据，溶剂废气占医药化工废气排放总量的95 %(质量分数) 以上。溶剂废气有数十种之多，如甲醇、二氯甲烷、溶剂油、乙酸乙酯、四氢呋喃等，按类别划分有醇类、卤代烃类、苯类、醚类、酮类、脂类、胺类等，按水中溶解度可分为水溶性和非水溶性溶剂废气，水溶性的有醇类、胺类 等，非水溶性的有卤代烃类、苯类等。
催化燃烧RTO的主要性能以及处理废气阶段
一、催化燃烧RCO的主要性能
催化燃烧RTO全智能操作，一键启动，无需人工过多参与，自动进行吸附、脱附程序转换。并实时监测废气温度，根据不同温度做出适合的操做指令。内置防护系统、应急系统、警报系统等多项防护程序，设备的平稳运行。是以较低温度废气（250~300℃）在催化剂的作用下将气态污染物全部，其去掉速率可达很高，同时热回收速率可以达到90％以上。RCO的热回收是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质，以较完整的热能传导率。在一个固定床反应器中把化学反应和蓄热热交换结合起来，提升了热能的利用率，反应热回收率不错，达到节能减排功效。净化废气后的产物为的CO2和H2O，不会二次污染。在净化高浓度废气时可从反应器中部高温区移出部分反应热，能在净化废气的同时生产较不错品位的热能而获得经济效益。
催化燃烧RCO选型时，要注明废气的成份、浓度及出入口温度，设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施等。在达到收集效果的前提下，尽量减少气量，积较稳妥地采用，力求运行稳定，维护容易，从而达到去掉废气污染，保护环境的目的。催化燃烧RCO在制行业中应用的较普遍。催燃烧运行状态燃空比的调定，催化燃烧时的空气比值范围一般在4%～11%之间。在燃烧条件之下，能实现好的催化燃烧效果，燃烧系统就可以得以热速率，同时又能取得好的排放效果。反应过程基本上为间歇反应，溶剂废气也呈间歇性排放。排放不稳定，剂废气成分复杂，污染物种类和浓度变化大，同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物。
下面，为您介绍一下催化燃烧RCO的主要性能：
一、稳定性：工艺具有多重稳定保护措施，系统的稳定运行。
二、节约能源：燃烧后的尾气一部分排到大气，大部分被送往吸附床，由于活性炭循环，这样可以达到燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。
三、时间和速度：催化燃烧RCO采用的是无火焰燃烧，它跟普通的明火燃烧有着本质的区别，它的原理在于将气体通过催化剂的作用，改变气体的裂解反应时间和速度。
四、净化速率不错：整个过程无废水产生，净化过程不产生二次污染。
五、省电：催化燃烧RCO电加热功率分二组或三组，通过温控仪来实现电加热系统的自动开启及关闭。利用燃烧室排出的200oC以上的气体来加热催化床，从而达到省电的功效。
催化燃烧RCO内的催化剂采用贵金属蜂窝陶瓷催化剂，具有较不错催化活性的特点。对于简单可逆放热反应，由于出入口温度较低从而可以比优定态操作较不错的单程转化率，对于复杂反应可以改进过程的选择性或提升收率。催化燃烧RCO的价格计算，单从设备来讲除去厂房管道，和施工难度，主要是按风量计算的，风量的计算还要根据废气的成份，是否需要前置降温除尘处理，需要前置除尘和降温处理的废气，风量计算应该适当的加大！
如果催化燃烧RCO的净化率低，那么3000mg/m浓度的VOCs废气，经过催化燃烧反应就无法达标，那相应的就要加设一台净化设备，以处理催化燃烧RCO剩下的5%。通常催化燃烧设计方案能发挥催化剂的性能，催化剂是催化燃烧的核心。只有选择高性能催化剂和高性能的设备，才能使催化燃烧RCO达到速率好处理VOCs。当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，先是控制系统进行自检，之后进行前吹扫，变频器输出控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气风吹过燃烧炉盘，以确定炉内没有残留燃气的存在，确定点火过程的稳定。可根据需要分别设定点火温度和变频器起动时的频率，控制风机的风量。点火温度是为了确定点火过程的性。起动频率确定催化燃烧器在刚点燃时的有焰燃烧，这时的燃烧比不易太低，风量不能过大。
二、催化燃烧CO处理废气的四个阶段
催化燃烧CO是对有机废气进行废气处理的一种设备，催化燃烧CO是根据风量进行定制的，不同的企业废气出风量不同，所用的设备也不同。根据废气浓度的含量不同，脱附时间也不同。催化燃烧CO活性炭的脱附过程都是在线脱附，当活性炭吸附饱和后设备会自动进行脱附。活性炭进行脱附时会根据箱体的多少进行三吸一脱或者是四吸一脱等，就是脱附的时候并不是全部脱附，只有一个箱体在脱附，其余的箱体仍然在工作。这样是不会影响工厂的使用。
催化燃烧CO是一种新的催化技术，具有RTO速率好回收能源的特点，具有低温操作和催化反应能量速率不错。将催化剂置于蓄热材料的顶部，使净化达到好的效果，热回收率不错。RCO系统性能的关键是采用特别的催化剂、贵金属催化剂或过渡金属催化剂，浸渍在鞍状或蜂窝陶瓷上，使RTO系统在一半温度范围内发生，既降低了燃料消耗，又降低了设备成本。下面，为大家讲解一下催化燃烧CO废气处理的四个阶段：一、有机废气预处理可能含有少量粉尘，因此在废气进入活性炭吸附装置前须进行预处理，否则会堵塞活性炭的微孔，影响吸附效果。催化燃烧CO的预处理设备采用干式过滤，分二级过滤。它具有粉尘容量大、阻力小的优点。
二、活性炭吸附预处理后，将废气加入活性炭吸附进行吸附处理，催化燃烧CO利用活性炭吸附活性炭表面的，去掉废气中的有机物，净化废气，处理后的清洁气体通过风机和烟囱在高空排放。
三、在活性炭脱附阶段，活性炭吸附饱和后进入脱附模式，启动脱附风机对吸附床进行脱附，由脱附风机引入的新鲜空气起先由换热器和电加热室加热，新鲜空气被加热近70°-80℃进入活性炭床，炭床加热后，活性炭吸附的溶剂被解吸和脱附出来。
四、在催化燃烧阶段，脱附的废气流量小，浓度高，通过风机送入换热器，然后进入预热器。在电加热器的作用下，气体温度提升到200℃左右，然后进入催化燃烧床。有机气体在催化剂作用下无火焰燃烧，被为CO2和H2O。同时，大量的热量被释放出来，气体温度也随之升高。高温气体由催化燃烧室前的换热器预加热，催化燃烧CO的换热器在新风入口对热交换器的气体进行加热。两台换热器正常运行后，电加热设备可以停止加热，节约能源。然后的气体通过烟囱升起排放。
催化燃烧CO根据废气含量的不同和天天工作时间的不同，设定脱附时间。一般7-15天进行脱附。脱附时间为3-5小时。催化燃烧CO的脱附时间主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值来决定。活性炭的填充量高，碘值高，催化燃烧CO的脱附时间间隔就比较长，如果催化燃烧CO选用的活性炭碘值低，而且设备里活性炭的填充量又少，催化燃烧CO就很容易达到饱和。像这种催化燃烧CO一般的脱附时间为3-5天就要脱附一次，这样就很大的浪费电量。增加使用费用，而且活性炭的使用寿命短，好的活性炭一般2-3年替换一次，像这种需要经常需要脱附的催化燃烧CO的活性炭基本一年就需要愈换一次。
催燃烧运行状态燃空比的调定，催化燃烧时的空气比值范围一般在4%～11%之间。在燃烧条件之下，能实现好的催化燃烧效果，燃烧系统就可以得以热速率，同时又能取得好的排放效果。燃烧起动过程通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。
河北天驰环保设备科技有限（http://www.tianchihuanbao.com）主营多种不同型的喷漆房VOC废气处理设备、分子筛沸石转轮、等离子光氧一体机，型众多，被广泛适用于水泥厂、钢厂、焦化厂、电厂、家具厂、造纸厂、橡胶厂、化工厂、矿山破碎、粮食加工、锅炉等多种产生粉尘源的工矿场合。对客户采取一对一服务，为每位客户量身定做适合您的产品设备和整套的解决方案。