锅炉脉冲除尘器、单机脉冲除尘器、脉冲除尘器...
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如果锅炉脱硫除尘器处理的废气温度过高,容易使滤袋硬化或融化产生破洞;废气中的火星或热粉尘,也可使滤袋烧成孔洞。如果需要将废气降温,采用冷却方式时,要注意冷空气的湿度、是否含有酸碱成份,同时要确定气流温度高于结点,并避免水滴直接进入滤袋。为防止火星进入锅炉除尘器,可在滤袋表面预覆一层保护层(高岭土、石灰石粉等) 。
随着废气中酸碱成分的浓度变化,结点而改变。如果除尘器开机或停机在结点以下时,废气中的SO2可造成滤袋纤维变形从而失去强度。防止的方法是采用滤袋,将除尘器进气管道、外壳保温,有条件的可给除尘器加温。废气中的凝露水与滤袋表面的初始粉尘层还会造成滤袋堵塞,干燥后会使粉尘凝结、板结,导致滤袋失去弹性,如果此时脉冲清洗滤袋,会加速滤袋损坏。采用锅炉布袋除尘器停机后再脉冲反吹清洗滤袋若干次,对保护滤袋有益。
锅炉脉冲除尘器使用过程中应注意的问题同良好外部运行环境
{一}、锅炉除尘器使用过程中应注意的问题
1、锅炉除尘器的预喷
锅炉布袋除尘器在次投运和停机时间较长再启动前,都对除尘布袋进行预喷涂,即在除尘布袋外表面预先喷涂一层保护层,以防细灰尘进入滤布内堵塞孔隙而又难清出,同时避免锅炉用油点火时,油烟中的焦油类物质堵塞除尘布袋。
2、锅炉除尘器的预除灰
在机组启动或低负荷稳燃时需要使用燃油,为了避免不燃烧的油烟粘袋而造成堵塞,在锅炉除尘器投入使用前,对新除尘布袋应进行预除尘,而对老除尘布袋则不清灰,以保证一定的灰尘层。同时在场地条件许可的情况下,如烟气连接管道较短,则宜考虑设置必要的阻火装置,以免未燃烧的煤粉烧穿除尘布袋。
3、停机
锅炉除尘器停机时,如果停机时间短,不应为除尘布袋清灰,应注意锅炉除尘器的保温。如果停机时间长,则应为所有除尘布袋清灰,并利用引风机把锅炉除尘器内的残留酸性气体干净。
4、锅炉除尘器除尘布袋破损
除尘布袋的费用可达锅炉除尘器维修费用的70%以上。
(1)磨损
过高的过滤气速,致使粉尘冲击、磨损除尘布袋,也使除尘布袋的织物纤维张力受损。解决的方法:调整除尘器废气流量,可增加流量自动控制系统,以保证除尘器工作在稳定的气量。
锅炉除尘器进气分布不均,容易使高含尘废气冲击局部除尘布袋,使除尘布袋穿孔。解决的方法:在除尘器进风口导管处安装进气分布导板,或者换成耐磨损的除尘布袋。
(2)烧毁
如果锅炉除尘器处理的废气温度过高,容易使除尘布袋硬化或融化产生破洞;废气中的火星或热粉尘,也可使除尘布袋烧成孔洞。如果需要将废气降温,采用冷却方式时,要注意冷空气的湿度、是否含有酸碱成份,同时要保证气流温度高于结点,并避免水滴直接进入除尘布袋。为防止火星进入除尘器,可在除尘布袋表面预覆一层保护层(高岭土、石灰石粉等)。
燃烧方式,可以锅炉黑烟,节省煤炭,提高锅炉出力。但是,解决不了锅炉烟囱的排尘问题。为了使锅炉烟囱排尘浓度能达到国家排放标准,一般情况下,都需要安装除尘装置,如脉冲布袋除尘器或静电除尘器。
{二}、为脉冲除尘器运行创造良好的外部环境
1)尽可能减少原煤中的天然水份。狠抓燃煤管理,要求燃料车间随时配干煤,并且充分利用干煤棚和混煤统仓储存干煤,以备雨季备用,以减少进入制粉系统的水份。
2)脉冲除尘器振打系统压缩空气加装装置。锅炉布袋除尘器振打系统压缩空气有带水现象,虽然量不大,但随时间的推移也不容忽视,加装装置后,压缩空气带水现象明显减轻。
3)提高粗粉分离器、细粉分离器效率,尽力避免制粉系统超负荷运转,防止脉冲除尘器超负荷运行。
在检修中,除加大力度制粉管道的泄漏点外,还认识到系统内锁气器的严密性对粗粉分离器、细粉分离器的效率有较大影响,于是组织专人检查粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器及细粉分离器下粉锁气器等锁气器的严密性,并将部分锁气器加以改造,确保个个锁气器严密,大大地提高了粗粉分离器、细粉分离器效率,把脉冲除尘器入口介质的粉尘浓度控制在约70g/Nm³的设计值水平,有力地提高了脉冲除尘器的效率。
另外,利用大修的机会,检查、修理粗粉分离器调节挡板,保证调节挡板灵活可调、以准确定位,并坚持每次大修后进行制粉系统性能调整试验,使系统内介质流速在设计范围内,并保证各细粉分离器负荷平衡,煤粉细度达到设计值,使整个系统处于经济工况下不超出力运行,有力了脉冲除尘器的正常运行。
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