锅炉脉冲除尘器、单机脉冲除尘器、脉冲除尘器...
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单机布袋除尘器分为A型和B型,A型为带灰斗和卸灰器,B型不带卸灰器,而灰斗既是卸灰器,又是吸尘器。A、B型又按安装方式分为I、II形式,I型为通风机布置在除尘器箱体上方,II型为通风机布置在箱体的侧面。
随着过滤时间的增加、滤袋外表面沾附的粉尘也不断增加、滤袋阻力也相应增加,从而影响除尘效果,除尘效率降低,为确定除尘器正常使用,而不影响除尘效果,要清理滤袋表面的粉尘,本除尘器使用自控清灰器进行定时振打清灰或手控清灰机构停机后自动振打数十秒钟,使沾在除尘滤袋外表面的粉尘抖落下来,落到集尘容器(抽屉)中的粉尘由人工拉出清理。
脉冲除尘器市场应用同系统结构进风方式
【一】、脉冲除尘器市场应用
我国的能源结构中以燃煤为主,我国是世界上较大的煤炭消费国,每年都有大量的烟尘排放,环境污染严重。因此环保要求也日趋严格,国家已经对烟尘及SO2的排放提出加严格的要求。《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)规定:自2004年1月1日起,通过建设项目环境影响报告书审批的新建、扩建、改建火电厂建设项目,烟尘较高允许排放质量浓度为50mg/m³。对于新标准,目前使用的电除尘器即使由四电场改为五电场、六电场也很难满足上述要求。与此同时,为减少S02排放,许多电厂将燃用低硫煤或采取相应的脱硫设施,从而导致电除尘器的除尘效率下降,尤其是燃用煤中硅、铝含量超过85%的电厂,采用电除尘器处理的烟尘排放质量浓度已远远达不到国家环保要求。根据当前发展形势,燃煤电厂除尘将优先选用脉冲除尘器,电除尘器改造为脉冲除尘器已经势在必行。
国家标准《脉冲除尘器分类及规格性能表示方法》(GB6719—97)对单机布袋除尘器的分类作了明确的规定。根据清灰方法的不同,可分为机械振动类、分室反吹类、喷咀反吹类、脉冲喷吹类、机械回转反吹类5种类型。脉冲喷吹式脉冲除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节,清灰,是目前世界应用较为广泛的除尘装置。
从国外情况,在锅炉烟气治理工程中,呈现静电除尘与布袋除尘技术并用的局面,美国、澳大利亚等国多配用锅炉布袋除尘器,日本、欧洲则多使用静电除尘技术,两类技术各有优点,静电除尘技术在运行成本方面有优点,而在降低细微粉尘方面,布袋除尘技术则有其不可替代的优点。
【二】、脉冲布袋除尘器系统结构进风方式
锅炉布袋除尘器内的烟气流动以不断变速的曲折的路径进行,脉冲布袋除尘器结构上应满足均流措施;除尘室之间及除尘单元之间在几何结构上的布置应对称;喷吹清灰应满足均匀性。
其阻力主要来自除尘滤袋的过滤(约占80%),另一部分来自结构阻力(约占20%)。在脉冲布袋除尘器的系统设计及结构设计时应尽可能减少结构阻力、局部涡流、射流等,缩短烟气在除尘器内的流程。
脉冲布袋除尘器的常见进风方式包括:上进风、下进风、侧进风,各种进风方式之间其实很难严格区分。
在各种进风方式中,从减小结构阻力的角度看,端部进风方式相对比较合理。为避免粉尘沉降,烟气在除尘器入口水平烟道中的流速一般要达到或超过粉尘颗粒的旋浮速度(一般大于10m/s),烟气进入除尘器后,应尽快使其降速,但又不能高梯度的降速以免形成局部涡流。因此,采用截面渐扩、舒缓的结构有利于烟气进入除尘器后的平缓降速,静压室应具有足够的空间,一般要求烟气在进入过滤室前的流速小于3m/s。
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