锅炉脉冲除尘器、单机脉冲除尘器、脉冲除尘器...
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单机布袋除尘器由箱体、通风机、控制设备、扁滤袋等组成,单机布袋除尘器具有结构简单紧凑、体积小、维修方便、振动小,噪声小、布置方便等特点。
单机布袋除尘器工作原理:
将含尘气体直接从箱体的下端进入除尘滤袋过滤,粉尘被阻留在除尘滤袋的外表面,清洁空气通过除尘滤袋由风机出口排出,扁袋单机除尘器工作一段时间后,除尘滤袋上(表面)粉尘增加,阻力上升,当压力计测得阻力大于或等于0.8Kpa,就 进行清灰,以使除尘布袋恢复低阻力,扁袋单机除尘器将继续进行除尘工作。
单机布袋除尘器分为A型和B型,A型为带灰斗和卸灰器,B型不带卸灰器,而灰斗既是卸灰器,又是吸尘器。A、B型又按安装方式分为I、II形式,I型为通风机布置在除尘器箱体上方,II型为通风机布置在箱体的侧面。
随着过滤时间的增加、滤袋外表面沾附的粉尘也不断增加、滤袋阻力也相应增加,从而影响除尘效果,除尘效率降低,为确定除尘器正常使用,而不影响除尘效果,要清理滤袋表面的粉尘,本除尘器使用自控清灰器进行定时振打清灰或手控清灰机构停机后自动振打数十秒钟,使沾在除尘滤袋外表面的粉尘抖落下来,落到集尘容器(抽屉)中的粉尘由人工拉出清理。
高炉干将全干法除尘技术应用在5500m³高炉上。
随着干法除尘技术的发展及即将新建高炉的建设,将使我国干法除尘技术应用进一步增加。
高炉煤气净化广泛采用干法除尘,干法除尘的方法很多,如脉冲单机除尘器、床颗粒层除尘、沸腾床反吹法颗粒层除尘和干法电除尘等,但是除脉冲单机除尘器干法净化工艺已用于工业生产外,其余均处于工业试验和试验室阶段。
[二]、钢铁冶炼行业环保现状
钢铁等金属材料的冶炼过程中,会产生大量的固态、液态及气态的污染物,这些污染物会对自然环境造成为恶劣的影响,导致大气污染及水土污染,为此就需要采取措施减少钢铁等金属冶炼过程中的污染排放,采取相应的环保措施,脉冲单机除尘器对钢铁冶炼过程中产生的污染物进行环保处理,比如烧结机相配套的烟气脱硫设施、球团生产线烟气脱硫设施等,全力推动钢铁冶炼环节烧结(球团)烟气脱硫工作的开展,减少大气污染物的排放。
钢铁企业在优化炼铁环保设备及工艺的同时,也应当探索降低环保设备及环保系统费用及成本的策略与方法,通过除尘器合理选型、控制系统阻力、开展维护及保障等方式,充分体现环保设备及环保系统的运行效果,减少运行费用的支出,优化环保设备及环保效果。另外,我国《钢铁工业大气污染物排放标准》中,明确提出了烧结(球团)及高炉炼铁过程中环保设备应用所排放二呛英的限值,要求钢铁企业在钢铁冶炼的过程中,加强对于二呛英排放的工作,优化炼铁环保设备,提高环保效果。除尘器的选型方面,需要根据炼铁工艺生产的实际需求,选用合理的大型、中型及小型除尘装置,选择排放指标合理的除尘器,以实现炼铁废气中的颗粒及细微粉尘的分离,并对其加以回收利用。
炼铁环保设备是钢铁冶炼行业生产过程中不可少的重要设备,是减少钢铁冶炼对环境负面影响的重要途径,在钢铁冶炼过程中,要充分明确其重要地位,同时,结合当前我国钢铁生产行业环境保护的实际情况,思考炼铁环保设备的优化方法,并制定科学的设备管理措施,加强设备的运行维护及日常养护工作。
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