湖北布袋除尘器生产/科净除尘/厂家订制脉冲袋式除尘器

燃煤锅炉改造方法以及调试问题
　　(一)、燃煤锅炉改造方法
　　1、给煤装置改造
　　燃煤锅炉的主要燃料是原煤，锅炉类型普遍是链条炉排锅炉，传统集美装置向炉膛给煤过程中，原煤的块、末煤会混合堆桑到炉排中，无法保障锅炉进风的有效性，在锅炉炉膛内部氧气供应不充足的情况下，原煤很难进行充分燃烧。为了进一步优化给煤形式，设计人员需要针对斗式给煤装置进行改造，实行分层给煤装置，保障中块、末煤在炉排中的均匀性、分散性，提升炉膛的整体进风量，为原煤燃烧提供足够的氧气、燃料空间，减少碳含量，提高节能的整体效果，降低污染物的排放量。
　　2、燃烧系统改造
　　为了提高燃煤锅炉改造的节能环保效果，设计人员需要注重燃煤系统改造工作，从炉前适当位置喷人煤粉到炉膛中，保证炉膛内部悬浮煤粉的充分燃烧，这样炉膛内部的燃烧空间会持续扩大，保证原煤充分燃烧，提高10%以上的节能效果。在燃煤系统改造过程中，设计人员必须有效控制煤粉喷人位置、速度，避免提高排烟温度，实现节能、环保的预期目标。
　　3、锅炉辅机节能改造
　　在燃煤锅炉中，鼓风机、引风机是关键的辅助装置，运行参数设置与锅炉热效率息息相关，相关人员必须注重电机变频控制，根据锅炉负荷合理调节鼓风量、引风量，保证锅炉处于最佳运行状态，减少燃煤的消耗量、风机的耗电量。一般而言，锅炉最佳效率在额定蒸发量的85%到100%范围内，在这一负荷范围中运行会导致效率降低10%到20%。
　　2005年投运和在建的干法脱硫配置的袋式除尘器，装机容量已突破300万kW。袋式除尘器在烟气干法脱硫后的高浓度烟尘工况下除尘，取得了很好的效果。袋式除尘器在电力行业的市场份额快速增长。
　　(二)、脉冲袋式除尘器调试过程出现问题及
　　1、烟气温度
　　调试初期，由于处于水泥生产的旺季，厂家为了赶订单，整个立窑处于严重超负荷深暗火运行状态，其结果是立窑出口处烟气温度很低，在40~50之间波动。虽然烟管和除尘器都采取了保温措施，除尘滤袋处的温度也只在40左右，烟气结露严重。
　　除尘滤袋出现了局部“糊袋”现象，阻力剧增，风机不能正常工作。
　　为保证除尘器正常运转，唯有适当提高立窑烟气的出口温度到70~110。建议厂家采用两个措施，一是适当降低产量，二是提高烧窑水平，控制在浅暗火操作，目的是使立窑烟气温度基本可提高到70~90。同时，为进一步降低烟气的热损失，对整个袋式除尘器系统的保温和密封性能进行了全面检查和修补。采取了这些综合措施后，“糊袋”问题得到。由于除尘滤袋表面的聚四氟乙烯薄膜对烟尘具有良好的剥离性能，当较长时间处于高温状态时，因局部“糊袋”而产生的尘块被烘干后，在喷吹时自动脱落，除尘滤袋也得以自动修复。
　　为防止“烧袋”，除尘器在设计时充分考虑了温度控制系统。当烟气温度大于260时，混风气动蝶阀自动打开，冷空气通过混风管混入立窑烟气中，使烟气温度下降到260以下。若混风后，烟气温度仍大于260混风气动蝶阀自动关闭，旁通烟囱蝶阀自动打开，同时风机自动停机，立窑烟气通过部分沉降室后直接外排。此时，看火工和操作工要及时采取措施，把窑面温度降下来，以免长时间烟气超标外排。
　　2、喷吹空气量及喷吹周期
　　对脉冲袋式除尘器而言，清灰坏主要由喷吹空气量和喷吹周期决定。本除尘器在初期选配的空压机气量为0.9m/min，贮气罐，除尘滤袋排与排之间喷吹时间间隔为l0s，共有12排。调试时发现，清灰效果较差，尤其当烟气温度偏低时。原因，主要是压缩空气量偏少，加上喷吹周期又较短，造成喷吹力不够。后把空压机换成气量为1.5/min除尘滤袋排与排之间喷吹时间间隔则改为20s，喷吹清灰效果得到大大改善。
　　河北科净环保设备有限(http://www.hbkjhb.com)是集、设计、、安装大型布袋、静电、旋风、湿式、气箱式、仓顶除尘器及各种配件为一体的环保企业。产品分为星型卸料器，除尘器布袋，除尘骨架，脉冲阀，除尘器配件等系列产品，也可根据用户需要进行非标设计及改造安装。产品广泛应用于矿山、石料厂、选矿厂、煤矿破碎筛分、冶金、建材、化工、电力、机械等行业的烟气净化、粉尘治理及物料的回收。