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机械加工技术的特点以及船舶精度的有效途径
　　[一]、机械加工工艺与技术的特点
　　加工工艺与技术是现代机械工业不可分割的两个重要组成部分，其不仅在工作中相互配合，也在彼此的空间中存在着各自的特点。正是因为加工工艺与技术特点的存在，才能让彼此配合的更加密切。从而使现代机械产业利用其各自的特点，促进两者的发展，进而推动现代机械工业的发展。
　　1、加工工艺的特征
　　(1)方法特征
　　传统机械工艺的加工方法以初加工为主，而现代机械产业的追求则以细加工为主，这就要求机械工业在了解加工工艺特点的基础上，完善现阶段的加工工业。在现有的整个加工工艺过程中，所采用的加工方法有很多，只有选择正确的方法，才能保证现代机械工业对于加工工艺的要求。这就要求在机械工业的加工过程中要精确选择加工方法，保证工艺的精确度；采用特殊的加工方法进行加工，完善加工工艺自身的体系。
　　(2)其他特征
　　1)加工工艺的设备特征：在工件的加工过程中，需要根据不同工件的材料进行加工工艺的设备选择。
　　2)加工工艺的定位特征：在工件的加工过程中，对于工件的定位可以采用多种定位方式进行加工手法的选择。
　　3)加工工艺的材料处理特征：在零件的加工过程中为了改变材料或者切削性能，需要安排材料进行处理。
　　2、技术的特点
　　(1)实用性
　　在现代机械加工过程中，实用性就是现代技术的特点。现代技术与传统技术相比，更加注重效率。现代机械工业将大量的先进科学技术融合在一起，在保证技术实用性的基础上，提高现代机械的加工速度，促进工业的发展。
　　(2)时代性
　　现代机械的时代性主要体现在经济和环境上，这两个方面是技术发展的必要保证。现代机械技术提高了环保性能，且各个环节的效率也有所提高，这就造成了经济效益的提升。在追求经济效益的同时，保证技术的开拓创新与健康发展。只有技术随着时代的发展而发展，才能创造出符合社会要求的产物。
　　[二]、船舶精度管理及过程控制的有效途径
　　1、强化补偿量的计算与分配
　　从目前来看，受到诸多因素的影响，在补偿量的计算与分配环节误差问题还没有得到攻破，由计算机自动过程取代人工过程，是减少误差的重要手段，这样不仅减轻了工作人员的工作压力，而且减少了由于人为造成的误差，船舶质量在一定程度上得到了保障。此外，要借鉴国外先进的技术和理论，在不断的探索和实践过程中，不断完善这些技术和理论，做到为我所用，特别是要加强对数理统计和概率论的学习，因为，只有对尽可能多的数据进行有效，才能对补偿量的计算与分配有更加深刻的认识，而且，能够有效的减少误差。因此，新技术个新理论的引进尤为重要。
　　2、完善船舶过程
　　船舶质量与造船精度有着直接的关系，也就是说，只有精度符合标准，船舶的质量才能符合标准，由此可见，造船精度测量在船舶过程中的重要性。对于铸铁平板等基础工量具的使用，无论是精度还是使用规范都需要严格起来。但是，就目前来看，造船精度测量技术还存在着许多漏洞，得不到弥补，虽然已经将动态控制过程引入进来，但是并不能达到技术要求，特别是对于某些特殊用户的船舶来说，对于精度的要求更加苛刻，哪怕只有微不足道的地方不符合测量标准，都会造成严重的后果。造船精度技术要想得到进一步的完善，必须将动态公差控制引入到精度测量中，并加以科学运用，只有这样，精度测量才能得到更好的保证，同时，使船舶质量更加符合标准。
　　综上所述，随着我国科学技术的不断发展，各个领域均取得了瞩目的成绩，船舶行业也取得了突飞猛进的发展，但是目前许多问题还得不到解决，对船舶的质量产生一定影响，尤其是在技术快速更新的形势下，如果不将这些问题尽快解决，将会严重影响船舶的质量。通过前文提到的措施，可以有效的减小误差，提高测量精度，使最终出来的船舶符合标准。除此之外，铸铁平台等工量具技术的发展也会给船舶精度带来巨大的影响。在今后的工作中，要不断完善船舶精度管理和过程控，不断引进国际上先进的技术和理论，加强与船舶业发达国家的技术交流和合作，只有这样，船舶质量才能进一步提高。
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