长螺旋桩机、挤密桩机、CFG桩机、钻杆钻头、夯...
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履带钻机是新一代履带行走的探水,探,放顶,注水钻孔设备,可实现水平回转,主要用于掘进工作面有措施要求的在软岩或煤岩中实施集形钻孔,也适用于其他场合,该设备具有操作灵活、机动性好、全断面作业、性能良好,一机多用等特点。除完成探水,探工作外,还可钻进复杂地层。它配套普通扩孔钻头等钻具,可进行回转钻进。
液压挤密桩机油箱怎么清理养护以及施工工艺
<一>、液压挤密桩机油箱怎么清理养护
液压挤密桩机在采用时一定要加强定时的维修保养,以使设备能够正常的运作和生产效率。身为驱动器设备,对液压系统要重视维修保养,尤其是油液,因为液体是传播活动动力的作业媒介,因此要及早检验油箱的油量,确保油箱内油液的油量充足和洁净度。
环保挤密桩机确保油箱内油液的洁净度,定期维护,假如出現环境污染状况,会干扰液压系统的正常的运作和使用期限,若出現固态颗粒、胶状物和棉纱等物质会使液压系统元件受到磨损,会堵塞阀件的小孔和缝隙,也会造成滤油器堵塞,导致阀件功能受损甚至失灵;也会干扰吸油通畅,产生噪音,擦伤密封件甚至增加漏油量。
液压挤密桩机应当如何呢?先当挤密桩机上班时间到400小时,应当充分对油箱开展洁净。在洁净时将放油螺塞拆下,待液压油充分排尽后装上螺塞,拿到空气滤芯内的过滤网冲洗后装回。因为液压油箱是钢材电焊而成,因此要重视死角部件的洁净,在冲洗时要仔细,无法损坏钢材和附件,和焊缝处的完整性。以上步骤完成后,加入液压油至油箱一半,再次排尽,将加油过滤网再次冲洗并装回,组装螺塞后加满液压油。经常检验空气清滤器和滤芯,加强各配件的维修保养作业。
<二>、夯扩桩机的施工工艺
1、施工方法
1.2振动沉管法
振动沉管法是静压振拔桩机在埋好的桩尖上压入地层,到达设计标高,桩机振动抬架,振动电流达到设计要求,灌注混合料,振动拔管形成夯扩桩机,桩径按设计要求确定管径施工。
1.2长螺旋钻孔内泵压混合料成桩法长螺旋钻是利用电动机带动带有螺旋叶片的钻杆转动,使钻头螺旋叶片旋转削土,土块随螺旋叶片上升排出孔口至设计后,管内泵压混合料静止提拔,边拔边输料成桩。
2、振动沉管桩机施工工艺
1)桩机进入现场,根据设计桩长,确定机架高度、沉管长度,一般沉管长度比设计桩长超出3m一5m,避免地质变化落差大而造成再次接管。2)桩机就位、立架,调整沉管与地面垂直,确保垂直度偏差不大于10a,在沉管的靠架上悬吊一垂球,控制施工过程中沉管垂直度。3)依据设计要求测量放样桩点,埋设桩尖要求桩尖与管接触面埋至地面下30cm,避免移机时对桩尖碰撞造成桩位偏移。4)启动马达沉管到设计标高,而达到设计标高时未静力抬架,表明承载力不能满足设计要求,继续沉管直至达到振动抬架,桩机电流达较大电流150A以上,机身连续抬起三次以上,确实达到该机型的较大潜力后停机,表示达到承载力要求。5)停机后立即向管内投料,直到混合料与进料口齐平。混合料按设计配合比经搅拌机加水拌和,拌合时间不得少于2min。如粉煤灰用量较多,拌合时间还要适当放长,坍落度控制在60cm一80cm,和易性良好的混凝土较为合适。6)启动马达,留振5s一lOs后,开始拔管,拔管速度为1.2xn/min一1.5m/min(拔管速度为线速)。
7)管头离地面60cm停机(防止移机时断桩),把事先准备好的4根4xn长φ10钢筋垂直、均匀分散插入桩中,防止断桩并且与扩大桩头接触牢固。8)沉管拔出地面,确认成桩符合设计要求后,用粒状材料湿勤土封顶,然后移机进行下一根桩的施工。9)每根桩施工时安排技术人员现场旁站检查并做好沉管(桩顶标高、桩底标高、桩长及沉管速度等)、投料(混凝土配合比、单桩灌注混凝土数量等)及提管(振动时间、提管速度等)各项记录。
10)待所有桩身施工完毕(不再移机),达到28d强度要求后进行桩基检测。检测结果合格后在桩顶处按扩大桩头施工要求接桩至地面,扩大桩头采用C15混凝土,桩身施工和扩大桩头施工完毕后,施作60cm碎石垫层,垫层所用材料为未风化的碎石,较大粒径不超过30cm,大块石不应集中,要均匀分布在填筑层中,含泥量不大于50a;虚铺后采用静力压实,每层压实厚度不超过30cm,较小压实厚度不小于15cm,垫层加宽铺设,铺设宽度比基础宽度超出部分不小于垫层的厚度((60cm)。
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