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催化燃烧设备装置净化效率高,且不会产生二次污染,其特点还有很多种,接下来就给大家详细介绍一下。
1、省电:催化燃烧设备电加热功率分二组或三组,通过温控仪来实现电加热系统的自动开启及关闭。利用燃烧室排出的200oC以上的气体来加热催化床,从而达到省电的功效。
2、节约能源:燃烧后的尾气一部分排到大气,大部分被送往吸附床,由于活性炭再 生,这样可以满足燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的,
3、时间和速度:催化燃烧设备采用的是无火焰燃烧,它跟普通的明火燃烧有着本质的区别,它的原理在于将有害气体通过催化剂的作用,改变气体的裂解反应时间和速度。
4、安全性:工艺具有多重安全保护措施,确保系统的安全运行;
5、净化效率高:整个过程无废水产生,净化过程不产生二次污染;一般可达97%以上的去除率。
催化燃烧废气处理设备在安装完成后并不能直接投入使用,而是要先进行磨合期的试运转,查看设备是否与企业需求相匹配,如果不合适就要及时采取措施更换,以免等投入使用后再发现带来损失。下面,我们具体看看催化燃烧的磨合期试运转的相关知识。
1、在开始运转的期间,经常会发生异常的温度压力水分等问题,将给新除尘器装置造成损害。
2、除尘滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋,松口,磨损等情况发生。
3、投运后:
①可目测烟囱的排放情况来判定,要留意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否顺畅。
②防止催化燃烧设堵塞和侵蚀发生,积灰严峻时会影响出产。
③清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右设备性能和运转状况的重要因素。
4、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符:
风机的旋转方向转速轴承振动和温度,催化燃烧是否运转正常,直接影响其是否能投入流水线使用,否则设备很可能会很快失去效用。
5、调试除尘的磨合期要细心谨慎:
配件气体温度的急剧变化,会引起风机轴的变形,造成不平衡状态,运转会发生振动。
一旦停止运转,温度会极速下降,再重新起动时又会产生振动。如果设备清灰时间过长,会造成滤袋泄漏和破损。
催化燃烧设备的磨合期试运转需要注意安装是否合理、零件是否容易脱落以及排灰系统是否顺畅等事项,在运转过程中要做好定期清灰工作,这样才能提高废气处理效率。
催化燃烧一体机是适合于处理小风量高浓度的有机废气,常与活性碳吸附工艺配套使用,由活性炭碳附装置将大风量低浓度的有机废气,浓缩成小风量高浓度的有机废气,是废气符合催化净化设备的使用条件。
催化燃烧设备在将废气进行催化燃烧的过程中,废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温,再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用,催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃,大大低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃,因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下,反应后的气体产生一定的热量,高温气体再次进入热交换器,经换热冷却,以较低的温度经风机排入大气。
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