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耐热聚乙烯(PE-RT)管材加工与废料处理
1、下料操作
耐热聚乙烯管材虽然加工环节较多，但加工生产速度却比较快，因此为保证管材的成型稳定性，必须要在下料阶段采用强制进料系统，对下料段进行强制冷却与开槽处理，这样一来，挤出机的进料速度与进料密实度能够保持稳定，下料段温度也可以控制在80℃~100℃，基木不会出现管材内壁厚度不均、管材与定径套私连的情况。
2、管材焊接
耐热聚乙烯管材的常用焊接工艺主要分为热熔承插焊接与热熔对接焊接2种，其中，热熔承插焊接需要注意对热熔机温度进行控制(通常应在250℃~260℃)，并把握好管材承插时间、承插速度以及从模头中的拔出时机，其中拔出时机应以达到承插深度为准。而热熔对接焊接则需要先将需要对接的管材准确固定在指定位置，之后铣平管材端面并进行焊机加热板的预热，开始热熔对接后需要注意观察焊接处的管材卷边情况，控制好卷边厚度以及两端的融合程度。达到焊接要求后，则可移开加热板加力，待两端成为一体，再解开固定装置，完成焊接。
3、废料处理
在耐热聚乙烯管材的加工生产过程中，不可避免地会产生下线废料(不合格管材)，这些下线废料虽然因质量、规格等方面问题而无法直接投入使用，但由于耐热聚乙烯管材木身具有可回收特点，因此可在生产管材的同时对洁净的下线废料进行收集，并定期统一进行粉碎处理，处理后得到的粉碎材料可极少量地加入到加工生产原料中，具体添加量应控制在原料总量的10%以内，以保证管材的安全性。
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