数控机床是新型的自动化机床，它具有广泛通用性和很高的自动化程度。6150数控机床是实现柔性自动化重要的环节，是发展柔性生产的基础。数控机床在加工下面一些零件中能显出它的优 越性。它们是：批量小而又多次生产的零件；几何形状复杂的零件；在加工过程中须进行多种加工的零件；切削余量大的零件；严格控制公差（即公差带范围小）的零件；工艺设计经常变化的零件；加工过程中的错误会造成严重浪费的贵重零件；（需全部检测的零件等等。
　　数控机床的优点：
　　（1）提高生产率。数控机床能缩短生产准备时间，增加切削加工时间的比率。采用切削参数和走刀路线，缩短加工时间，从而提高生产率。
　　（2）数控机床可以提高零件的加工精度，稳定产品质量。由于它是按照程序自动加工不需要人工干预，其加工精度还可以利用软件进行校正及补偿，故可以获得比机床本身精度还要高的加工精度和重复精度。
　　（3）有广泛的适应性和较大的灵活性。通过改变程序，就可以加工新产品的零件，能够完成很多普通机床难以完成或者根本不能加工的复杂型面零件的加工。
　　（4）可以实现一机多用。一些数控机床，例如加工中心，可以自动换刀。一次装卡后，几乎能完成零件的全部加工部位的加工，节省了设备和厂房。
　　（4）可以进行的成本计算和生产进度安排，减少在制品，加速，提高经济效益。
　　（5）不需要夹具。采用普通的通用夹具就能满足数控加工的要求，节省了夹具设计和存放的费用。
　　（6）大大减轻了工人的劳动强度。数控机床是具有广泛的通用性又具有很高自动化程度的机床。它的控制系统不仅能控制机床各种动作的先后顺序，还能控制机床运动部件的运动速度，以及相对工件的运动轨迹。数控机床是计算机辅助设计与柔性系统、计算机集成系统等柔性加工和柔性系统的基础。
　　但是，6180数控机床的初投资及技术维修等费用较高，要求管理及操作人员的素质也较高。合理地选择及使用数控机床，可以降低企业的生产成本，提高经济效益和竞争能力。
　　随着电子技术和自动化技术的发展，数控技术的应用越来越广泛。以微处理器为基础，以大规模集成电路为标志的数控设备，已在我国批量生产、大量引进和推广应用，它们给机械业的发展创造了条件，并带来很大的效益。但同时，由于它们的先进性、复杂性和智能化高的特点，在维修理论、技术和手段上都发生了飞跃的变化。
　　数控维修技术不仅是保障正常运行的前提，对数控技术的发展和完善也起到了巨大的推动作用，因此，目前它已经成为一门专门的学科。
　　另外任何一台数控设备都是一种过程控制设备，这就要求它在实时控制的每一时刻都准确无误地工作。任何部分的故障与失效，都会使机床停机，从而造成生产停顿。因而对数控系统这样原理复杂、结构精密的装置进行维修就显得十分必要了。尤其对引进的CNC机床，大多花费了几十万到上千万美元。在许多行业中，这些设备均处于关键的工作岗位，若在出现故障后不及时维修排除故障，就会造成较大的经济损失。
　　一般整个数控系统由三大部分组成，即控制系统，伺服系统和位置测量系统。控制系统按加工工件程序进行插补运算，发出控制指令到伺服驱动系统；伺服驱动系统将控制指令放大，由伺服电机驱动机械按要求运动；测量系统检测机械的运动位置或速度，并反馈到控制系统，来修正控制指令。这三部分有机结合，组成完整的闭环控制的数控系统。
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