YCB不锈钢齿轮泵的用途：适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于200℃，粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其它液体，以及用于液压传动系统。
在输油系统中可用作传输，增压泵；
在燃油系统中可用作输送，加压，喷射的燃油泵；
在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵；
在工业领域中，均可作润滑油泵用。
YCB不锈钢齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成。齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形。它与渐开线齿轮相比突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，无因液现象，噪音低、寿命长、效率高。该泵摆脱了传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域。泵设有防护阀作为超载保护，防护阀全回流压力为泵额定排出压力的1.5倍。也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但注意本防护阀不能作减压阀工作，需要时可在管路上另行安装。
高粘度泵采油配套工艺技术现状概述和标准化现状
　　【一】、高粘度油泵采油配套工艺技术现状概述
　　高粘度油泵采油配套技术是保证油井正常生产、提高油井运转时率和检泵周期、实现有效举升的不可缺少的辅助技术措施。高粘度油泵采油不仅适用于在高粘度、高含砂、高油气比的油藏开采，而且对于水驱油藏后期高含水油井和聚合物驱等三次采油油井也表现出良好的适应性。随着高粘度油泵采油技术应用领域的扩大，其配套技术的研究也得到深入开展。
　　1、杆柱配套技术
　　在传统高粘度油泵杆柱受力计算中，杆柱载荷主要来自五个方面，一是杆柱自重，二是泵进出口压差引起的轴向载荷，三是杆柱在液体中的浮力，四是液体在泵内流动，以及泵内衬套间的摩擦载荷，五是液体在油管内流动造成的摩擦损失。表明，由于举升液体在向上运移过程中造成的阻力损失与液体流态和物性有关，油管内液体粘度是与高粘度油泵转速、液体流态有关的函数，而在传统的优化设计模型中举升液体粘度一般为定值。在传统高粘度油泵杆柱扭矩计算中，光杆扭矩主要来自五个方面，一是泵举升液体所需扭矩，即驱动扭矩，二是克服杆柱与井液摩擦扭矩，三是克服泵内摩擦阻力所需扭矩，主要由初始过盈所产生的扭矩和高温高压造成热胀和溶胀生产的扭矩，四是克服杆与管及扶正器间的摩擦扭矩(半干摩擦)和惯性扭矩。表明，杆柱和井液之间的摩擦扭矩是液体粘度的函数，高粘度油泵井液体粘度与液体物性、含水有关，而在传统的优化设计模型中举升液体按牛顿幂律流体处理，一般为定值。实测光杆载荷、扭矩与理论计算存在误差，现场应用中杆柱故障仍时有发生。许军和何艳等在高粘度油泵系统优化延长检泵周期技术研究技术总结报告中采用理论与试验研究相结合的方法，针对高粘度油泵举升的液体流态，确定液体粘度与高粘度油泵转速、原油物性等关系模型，使实测光杆载荷、扭矩与理论计算的误差得到减小。
　　2、选井选泵技术
　　高粘度油泵的选井选泵技术是根据油井的产能、原油物性、油层深度等实际井况来合理选择高粘度油泵的泵型、确定泵的工作参数使高粘度油泵井达到供排协调，实现高效举升的一项工艺技术。
　　选泵方法研究存在以下不足：①高粘度油泵举升生产优化设计方法中，没有考虑采出液在抽油杆和油管构成的环空中螺旋流的沿程阻力损失，致使设计与实际出现偏差；②缺少完整的高粘度油泵工作特性理论的支持，无法准确给出高粘度油泵自身的流出特性；③选井选泵的方法还只是仅仅局限在以满足油井排液的需要，实现供排协调的单因素优化设计。应该开展以实现油井供采协调为目标，追求高粘度油泵采油系统长寿命高效率的高粘度油泵采油井生产优化技术研究。
　　3、工况与故障诊断技术
　　工况与故障诊断技术是利用高粘度油泵采油井生产的动静态数据，和判断高粘度油泵采油系统工作状态的一项实用技术。对于高粘度油泵井工况与故障诊断技术的研究有以下不足：①对高粘度油泵井各类故障的定量判别标准尚未确定，诊断符合率较低；②对高粘度油泵工作特性认识不足，工况与故障诊断模型尚未完善，所以给工况和故障诊断带来困难；③用于工况与故障诊断的测试仪器操作复杂，不利于推广应用；④测试仪器的配套软件尚未成型。
　　【二】、高粘度油泵标准化现状
　　高粘度油泵是一种技术含量高的容积式泵，具有转动平稳、结构紧凑、液体脉动小等特点，它问世于20世纪30年代，ReneMoineau在法国获得了高粘度油泵的第一个专利，在随后的几十年中，高粘度油泵不断发展完善，越来越广泛地应用于船舶、石油、化工等领域。
　　在石油工业中，高粘度油泵起到了重要作用，它的应用从重油和含砂井发展到稀油井、大排量井和排水采气井，正朝着规范化、系列化方向发展。
　　标准是为了在一定范围内获得较佳秩序，经协商一致制定并由公认机构批准，共同使用和重复使用的一种规范性文件。标准以科学、技术和经验的综合成果为基础，以促进较佳共同效益为目的，标准已经成为一种普遍的基础设施，广泛而深刻地影响着相关产业的发展。标准化能够带来巨大的经济效应，激励技术创新和技术扩散；促进规模效益，降低产品成本；改善市场结构，规范市场秩序；推动上下游相关产业发展。
　　我国高粘度油泵产业伴随着中国船舶、石油、化工、冶金、电力等行业的快速发展取得了长足进步。1995~2001年间，会员企业生产的高粘度油泵年产量还不足8000台，但此后产量增速很快，2011年接近13万台。标准化在高粘度油泵的发展中起到了很大的作用，面对全球经济一体化进程，中国高粘度油泵相关企业需要以市场为导向，以国际化为目标，以信息化为手段，全面实施国际标准化战略，了解掌握国内外先进标准化管理经验和理念，积极参与国际经济合作竞争，积极采用国际标准，加大中国高粘度油泵在国际市场的占有份额，增强国际市场的竞争能力。
　　1、高粘度油泵相关的国家标准
　　目前，我国专门针对高粘度油泵的国家标准有4个，GB/T21411.1-2008和GB/T21411.2-2009由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会(SAC/TC96)提出并归口，采用了技术水平较高的ISO标准.从中引进了许多国外先进技术和做法，对提高我国高粘度油泵技术水平和国际市场竞争力起到了重要的支持作用。
　　2、高粘度油泵相关的行业标准
　　高粘度油泵相关的行业标准有9条，涉及到石油、化工、船舶等行业，包括设计、试验、验收、维护等各个方面。
　　3、高粘度油泵相关的国际标准
　　目前，ISOTC67/S提出了ISO15136-1-2009和ISO15136-2-2006两项高粘度油泵标准，许多国家均采用了ISO的高粘度油泵标准。
　　沧州市世奇高温泵业有限（http://www.czsqby.com）主营多种不同型的KCG齿轮泵【详见http://www.czsqby.com/sqbclb/sqbclb.html】、LQB沥青泵【详见http://www.czsqby.com/sqblqb/sqblqb.html】、YCB圆弧齿轮泵【详见http://www.czsqby.com/sqbycb/sqbycb.html】、KCB不锈钢齿轮油泵【详见http://www.czsqby.com/sqbxg/sqbxg.html】、凸轮转子泵【详见http://www.czsqby.com/sqbgnd/sqbgnd.html】，全部依据标准生产，其中非标产品可依照用户图纸生产。产品行销各地，广泛用于石油、化工、油脂、食品、饮料、制药、橡胶、塑料、纺织、印染、合成纤维、船舶、筑路养路、木材加工、工程机械设备配套等行业。