焦化设备配件、焦化配件、炉门刀边腹板、焦化...
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炉门横铁一般采用铸钢制成,实际生产过程中,时常有横铁断裂现象。通常处理方法是利用备用炉门置换出横铁断裂炉门,将其送到炉修站离线换新横铁。但焦炉结构和生产有其性,比如,刚装煤炉发现有横铁断裂,此时不能置换炉门,只能采取绑扎断裂处、临时贴焊加固或支撑等措施,费时费力且影响现场作业。本实用新型提供了一种改进的焦炉炉门横铁固定架挂钩,包括炉门固定架,所述炉门固定架上设有固定架挂钩,炉门横铁安装在固定架挂钩上,所述固定架挂钩包括挂钩本体和活动钩头,所述活动钩头通过连接件固接在挂钩本体上。本实用新型通过将焦炉炉门固定架挂钩设置为活动钩头与挂钩本体可拆卸形式,可实现方便、地换炉门横铁,解决了焦炉炉门横铁换困难及存在人力浪费的问题,简化工序,省时省力,操作简单,瞬时提升了生产进度。
延迟焦化焦炉设备工艺的现状简析及运行良好
<一>、延迟焦化焦炉设备工艺的现状简析
随着原油技术的不断优化升级,在原油开采方面的成本了降低,因此目前大多数原油加工企业选择通过加工重质原油的方式生产石油产品,但同时过去对重质原油较为依赖的行业逐渐采用煤等燃料进行替代生产,这就造成重质原油市场逐渐出现供需不均的现象,因此通过延迟焦化技术将重质原油轻质化以迎合需求量逐渐增大的清洁汽柴油市场正受到各企业的普遍重视。(1)焦化工艺的分类焦化技术在发展过程中出现了多种形式,焦化焦炉设备其中釜式焦化和平炉焦化因其工作时具有间歇工作、占地大和用料较多的缺点,造成生产效率不高的问题,因此这两种方法逐渐被淘汰。接触焦化对使用设备的要求较高,因此该方法需要高的前期投入和维护费用,由于这些问题的存在使得近年来接触焦化的发展明显不足。流化焦化技术在二十世纪五十年代了的发展,但由于其副产的流化焦使用范围不广,因此该技术没有发展。在流化焦化的基础上发展起来的灵活焦化将焦化生成的焦炭与水蒸气进行反映生成了低热值的副产品水煤气,但这种方法只适用于高硫、高氮及高金属量的重质原油,同时流化焦化的费用远高于延迟焦化,因此推广进程发展缓慢。相对上述原油轻质化的方法,延迟焦化技术具有工艺简单、操作方便、装置灵活及生产等特点,因此延迟焦化近年来了的发展。
(2)我国延迟焦化技术现状由于延迟焦化技术具有其他重质原油轻质化技术无法比拟的优点,因此我国延迟焦化技术发展程度较快。在二十世纪六十年代国内一套延迟焦化焦炉设备,在此后的发展过程中我国在延迟技术的装置和操作方面了长足发展,目前我国进行延迟焦化的能力已居前列。在延迟焦化的发展过程中,我国石油和我国石化作出了巨大的努力,在二十世纪九十年代我国石化投产使用的大规格延迟焦化焦炉设备标志着我国焦化技术取得了长足发展,目前我国延迟焦化技术的生产能力已经占到原油加工总量的18%以上。延迟焦化技术已经成为国内进行重质原油轻质化的较重要手段,在延长焦化焦炉设备的优化方面我国也逐渐掌握了具有自主知识产权的技术。
<二>、焦化焦炉设备配件要保证运行良好
焦化焦炉设备配件炉门炼焦炉主要部位由硅砖砌成,为使密封性好,要采用异形焦炉机械装置焦炉机械装置砖砌筑。通常一座大型炼焦炉要使用400种以上的砖,甚至超过1000种。一座36孔容积为35立方米,炭化室高度为4米3的炼焦炉需用耐火材料约8400。要按照严格质量标准施工,并应在烘炉时充分考虑硅砖的性质,以保证运行良好并延长寿命。焦炉烘炉后,炭化室区域的膨胀近200毫米。烘炉的日膨胀率一般采取不大于0.035%,烘炉天数为50~60天。因炼焦炉烘炉时有较大的膨胀,某些与炉体相联接的设备和结构,要在烘炉末期炉体膨胀基本结束后,才进行联接、固定和密封。炼焦炉烘炉阶段由于硅砖的膨胀是非线性的,上下部位膨胀速度不焦炉焦炉一,有被拉成阶梯裂纹的可能。
焦化配件的基础顶板埋管要保证施工图允许偏差:即左、右、前、后允许偏差±3㎜,要求顶板上管的偏差一致,即保证埋管垂直。埋管的垂直度允许偏差φ1㎜,埋管高出基础顶板长度允许偏差0~5㎜。
焦化焦炉设备配件顶装焦化焦炉设备配件改侧装捣固焦炉的改造设计方案,按煤塔布置分有内置式煤塔和外置式煤塔两种。内置式煤塔方案与外置式煤塔方案相比,具有改造工程投资省,施工难度小,改造施工期间对焦炉生产基本不影响。
捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途,配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤,在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后,从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。
捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备,将炼焦配合煤按炭化室的大小,捣打成略小于炭化室的煤饼,将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出,经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔,以水熄灭后再放到凉焦台,由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭。
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