炉门横铁一般采用铸钢制成，实际生产过程中，时常有横铁断裂现象。通常处理方法是利用备用炉门置换出横铁断裂炉门，将其送到炉修站离线换新横铁。但焦炉结构和生产有其性，比如，刚装煤炉发现有横铁断裂，此时不能置换炉门，只能采取绑扎断裂处、临时贴焊加固或支撑等措施，费时费力且影响现场作业。本实用新型提供了一种改进的焦炉炉门横铁固定架挂钩，包括炉门固定架，所述炉门固定架上设有固定架挂钩，炉门横铁安装在固定架挂钩上，所述固定架挂钩包括挂钩本体和活动钩头，所述活动钩头通过连接件固接在挂钩本体上。本实用新型通过将焦炉炉门固定架挂钩设置为活动钩头与挂钩本体可拆卸形式，可实现方便、地换炉门横铁，解决了焦炉炉门横铁换困难及存在人力浪费的问题，简化工序，省时省力，操作简单，瞬时提升了生产进度。
焦化设备配件控制合适的炉管温度以及主要来源
一、焦化设备配件控制合适的炉管温度
焦化加热炉炉管温度控制指标是焦化设备配件装置关键工艺指标，焦化设备配件在正常生产操作过程中，加强加热炉炉火调节，控制加热炉燃烧情况，同时做好监控工作，使炉膛温度变化控制在合理范围，避免出现偏烧情况，在出现炉管局部超温等紧急情况时，要及时加大加热炉管注汽量，及时调整加热炉火嘴燃烧情况，确保加热炉炉管温度不超工艺指标。
与此同时，还应加强计量仪表和控制仪表的维护保养，确保各仪表准确，自控仪表能够按照设置指令进行调节，使加热炉炉管温度能够准确监测和控制。
为了保证加热炉中部炉管不结焦，要严格控制炉管各部位温度，同时调节好加热炉炉管注气量调节，为减缓加热炉炉管结焦，一般要求加热炉炉管内的油品在大于426℃时，油品在炉管停留时间严格控制不大于30秒，这就要求加热炉炉管内渣油在适合的注汽量下提高流速，保证油品在强烈湍流状态快速通过临界分解段所在的那部分加热炉炉管。要使油品以湍流状态存在，并使油品高速度通过处于临界分解温度范围内的加热炉炉管，控制好炉管的温度和压力。炉管注入过多的蒸汽，会相应降低炉管内油分压，同时气化率会随着注汽量增加而增加，造成液相和气相的高温介质密度增加，反而造成炉管内油品介质出现不稳定而结焦的状况，且注汽量的增加，也相应增加加热炉的热负荷。因此延迟焦化加热炉设计采用“三点注汽”技术，注汽量为油品介质的1~3%为宜。
二、焦炉设备焦化废水的主要来源
焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中，产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水，是一种高CODcr，高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。特征：焦化废水中污染物浓度高，难于降解，由于焦化废水中氮的存在，致使生物净化所需的氮源过剩，给处理达标带来较大困难；废水排放量大，每焦用水量大于2.5T；废水危害大，焦化废水中多环芳烃不但难以降解，而且通常还是强致癌物质，对环境造成严重污染的同时也直接威胁到人类健康。
焦化废水的主要来源
(1)剩余氨水。它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水，其水量占焦化废水总量的一半以上，焦化焦炉设备是焦化废水的主要来源。
(2)在煤气挣化过程中产生出来的废水。包括化工产品回收和精制过程中各有关工段的分离水及各种贮槽定期排水和事故排水。
(3)在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。其中含有一定数量的酚、氰、苯、硫化物及毗咤盐等。
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