脉冲布袋除尘器,电动/气动/手动插板阀,通风...
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除尘器布袋的材料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料。
通常,在烟气温度高于120℃,要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用毡;在处理高温烟气(<250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下,选用炭素纤维滤料等。布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0.5—2m/min,对于大于0.1μm的微粒效率可达99%以上,设备阻力损失约为980—I470Pa。
布袋使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。
除尘器布袋的保养办法:
(1)袋式除尘器的预涂灰在机组启动和低负荷稳燃时需要燃油,为了避免油烟粘袋造成堵塞,在袋式除尘器投用前,应采用喷粉预涂层措施,该措施包括储灰罐、仓顶除尘器、给料器、吸灰风机等。
(2)糊袋的预防糊袋主要原因是水或油在滤袋部粉层的钻结,为了避免造成糊袋,在除尘器前部设置了喷粉装置,在烟气进人除尘器前喷人氧化钙粉,与烟尘混合后进入除尘器,包裹烟尘中的细小粉尘及烟尘中的水分,同时起到脱硫脱氯的作用。如锅炉出现爆管,烟尘中水分含量超过一定的值,除尘器PLC将控制除尘器运行旁路;运行之中烟温过低时开启旁通。在除尘器停运后要彻底清灰。以上措施有效地防止了糊袋现象的发生。
选购除尘布袋时要先确定除尘方式
除尘布袋是决定布袋除尘器的工作效率中重要的原件,其中替换除尘布袋的费用也是布袋除尘器主要修理费用。那该如何延长除尘布袋的使用寿命呢?
先要选用合适的滤材,滤材可根据气体的温度和化学特新区分,包括颗粒物巨细、分量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方法、排放浓度和布袋除尘器的作业制度等等要素。
总的来说,脉冲喷吹布袋除尘器选用毡;分室反吹布袋除尘器或机械振打布袋除尘器选用机织布。
接下来就是除尘布袋的构造问题了。它的构造应该满足配套的袋除尘器过滤与清灰的请求,还要密封牢靠,并且方便清灰的同时又要避免磨损。
比如说,外滤式合成纤维除尘布袋与结构应是松动合作,外滤式玻璃纤维除尘布袋应与小距离竖筋结构紧密合作;内滤式除尘布袋应思考和设定除尘布袋涨力。
再者,要根据除尘布袋的不同而选用不同的保养注意点。外滤式除尘布袋设备需要袋口与多孔板牢靠密封与固定,除尘布袋笔直悬空在多孔板下面;相邻除尘布袋不相互磕碰;除尘布袋与结构合作准确,结构笔挺无毛刺。而内滤式除尘布袋设备需要除尘布袋上端装有袋帽且经过吊挂设备悬挂在除尘器横梁上,下端与下袋牢靠密封和固定;除尘布袋设备应调整张力到达规定值,使除尘布袋在过滤和反吹时不松动和脱落,并在运用周和一个月后再各调整一次;除尘布袋内各配件(防瘪环)合作准确,配件不该有毛刺或开裂。
在除尘布袋的使用中,迎尘面的积灰会越来越多、压差也会上升,应该将经过有用清灰,阻隔粉尘,使除尘布袋表里的压差保持在设定的范围内。
后要避免布袋除尘器运行时发生异常情况,比如气体温度突然上升、腐蚀性气体进入、气体温度突然下降至零点以下等等。除尘布袋的保养要考虑到温度、湿度、化学腐蚀性、机械磨损或冲击等要素才行。
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