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自吸式离心油泵具有结构简单、操作维护方便、运行平稳、排量大、效率高、便于调节,有较强的自吸能力,适用范围广等特点。
用途:
用来输送汽油、煤油、柴油、煤油等石油产品。介质温度在-20℃~+80℃,是一种优良的船用装卸油泵,可兼作扫舱水泵。并适用于陆地油库、油罐车等储油装置的油料输送。也可以用来输送海水、淡水等。
结构型式:
采用轴同回液的泵体结构,泵体由吸入室、储液室、涡旋室、回液孔、气液分离室等组成。泵的轴承采用单列向心球轴承。在一些泵的轴承体底部设有冷却室。泵内部高、低压区间有密封环。轴端采用机械密封。
为提高自吸式离心泵运行效率,降低设备能耗,对影响自吸式离心油泵组效率的因素进行,并提出改进措施。
一、影响自吸式离心油泵效率的几个因素
自吸式离心油泵的效率是机械、容积和水力三种效率的乘积。泵组的效率为泵效率和电机效率的乘积。造成自吸式离心油泵组效率低的因素主要有以下几个。
1.泵本身效率是根本的影响。同样工作条件下的泵,效率可能相差15%以上。
2.自吸式离心油泵的运行工况低于泵的额定工况,泵效低,耗能高。
3.电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高 效率电机致关重要。
4.机械效率的影响主要与设计及质量有关。泵选定后,后期管理影响较小。
5.水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后,不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损,水力损失增大,水力效率降低。
6.泵的容积损失又称泄漏损失,包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计有关,与后期管理有关。泵连续运行一定时间后,由于各部件之间摩擦,间隙增大,容积效率降低。
7.由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成自吸式离心油泵抽空及空转。
8.泵启动前,员工不注重自吸式离心油泵启动前的准备工作,暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不彻底,经常造成泵的气蚀现象,引起泵噪声大、振动大、泵效低。
二、降低离心油泵能耗,提高泵组效率应采取的措施
1.换14台低效自吸式离心油泵。换时,选用了与实际运行工况参数相接近的自吸式离心油泵,保证了换后的泵始终在高 效状态下运行。我们做了自吸式离心油泵换前后效率对比实验,实验表明,换低效、高耗自吸式离心油泵后,可提高泵效10%左右。
2.变频节能技术的应用。对设计参数大于实际运行工况的自吸式离心油泵,加装变频调速装置后,始终运行在高 效区。
3.在主要自吸式离心油泵上推广应用高 效节能的永磁调速电机及双功率电机等新型节能产品。
4.自吸式离心油泵的选择。选用新泵时,应选大厂家生产的泵,以保证自吸式离心油泵高 效率。
5.自吸式离心油泵的维护。(1)要经常对自吸式离心油泵轴端密封进行检查和调整,降低容积损失;(2)当自吸式离心油泵累计运行1万h后,应进行大修,恢复泵效;(3)在自吸式离心油泵上推广应用波纹管密封技术,消掉自吸式离心油泵外漏,提高容积效率。
6.定期清理过滤缸,检查管线连接,保证自吸式离心油泵进液管路畅 通。
7.严格按照自吸式离心油泵操作规程,启泵前一要进行盘泵,打开进口阀门,关闭出口阀门,进行排气放空,检查泵的进口压力是否符合要求。防止供液压力低和流量不足而引起泵的气蚀现象发生。
8.定期对自吸式离心油泵进行泵效检测,对泵效低的泵组,要及时查找原因,采取相应措施加以解决。
当自吸式离心油泵用来泵送液体中含大,中,小尺寸的物料的泥浆流时,将液体沿切向喷入筒形室,从而形成涡流,并且将一部分该液体沿切向从该室排除;将该泥浆轴向喷入该室,该涡流将大尺寸物料与其余该泥浆和液体分离;将该其余泥浆及液体沿轴向从该室排除,并将其喷入自吸式离心油泵的进口;利用从该自吸式离心油泵出来的物料作为形成该涡流的喷射液体,从而降低自吸式离心油泵叶轮的磨损并提高自吸式离心油泵效率。
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