罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然加高。当转子继续转动时，气体排出泵外。
罗茨泵的工作原理--我知道如图为罗茨泵转子由0°转到180°的抽气过程。在0°位置时，下转子从泵入口封入v0体积的气体。当转到45°位置时，该腔与排气口相通。由于排气侧压强较高，引起一部分气体返冲过来。当转到90°位置时，下转子封入的气体，连同返冲的气体一起排向泵外。这时，上转子也从泵入口封入v0体积的气体。当转子继续转到135°时，上转子封入的气体与排气口相通，重复上述过程。180°位置和0°位置是一样的。转子主轴旋转一周共排出四个v0体积的气体。
罗茨泵启动停车及维护保养跟排油注意问题
<一>、LC罗茨泵启动停车及维护保养
LC罗茨泵安装
(1)、罗茨泵应安装在干燥、通风良好和清洁的场所。
(2)、LC罗茨泵的环境温度为5-40℃。
(3)、LC罗茨泵应水平安装，其周围应留有充分的余地，便于日常检查、维护保养。装拆方便。
(4)、接通电源后，电机转向应符合泵上转向箭头所示。
(5)、连接被抽容器的管道应清洁.无杂质等异物，孔径不应小于泵口口径，长度宜短，以保证其有足够的通导能力，管道连接应密封不漏。
LC罗茨泵启动停车及维护保养
(6)被抽气体应无颗粒状固体进入泵腔。
(7)、LC罗茨泵与前级泵连接应装弹性管以减少前级泵引起的震动。
(8)、电气设备有互锁保护装置，当前级泵停止工作时LC罗茨泵同时停止。
(9)、小泵可以直接启动，大泵须设启动器。
LC罗茨泵使用说明：
新泵就位后先查看油位，齿轮侧油位以油面浸没3-5齿为宜，电机侧以油窗中心略高为宜，轴伸上油杯不应缺油，各部位润滑油均采用1真空泵油。
1、LC罗茨泵启动程序：
(1)、启动前级泵。
(2)、打开前级泵预抽的阀门和LC罗茨泵进气口上的阀门。
(3)、待系统内的压力达到LC罗茨泵的允许压力后，关闭预抽阀门，起动LC罗茨泵，如无预抽管路及阀门，则待达到起动压力后起动LC罗茨泵，此过程亦可采用压力传感器自动控制，实现整个过程的自动化。
(4)根据真空系统的实际情况，如果不是大的真空系统，则起动前级泵后即可起动LC罗茨泵。如果是较大的真空系统，虽然带溢流阀的LC罗茨泵具有过载保护作用，但这种保护只是对电机的保护，LC罗茨泵本身仍可因为长时间工作在高压力下，而产生过热卡死，应待前级泵抽到一定压力后再起动LC罗茨泵。
2、LC罗茨泵停车程序：
(1)、关闭LC罗茨泵进气阀。
(2)、从上到下逐级停LC罗茨泵，然后停前级泵，严禁搞错停车程序。
(3)、前级泵停车后，立即向前级泵进气口放气。
3、LC罗茨泵运转中的注意点：
(1)、运转中按照LC罗茨泵的技术规格使用，在正常情况下，LC罗茨泵的入口压力在1330Pa以下，泵的较大压差不得高于其较大允许压差值。
(2)、注意电动机负荷和泵的各部位温升，在正常运转情况下，泵的较高温升不得超过40℃，较高温度不得超过80℃。如果选用水环泵作为前级泵时，有时因两泵抽速配比比较大时，可能使LC罗茨泵的温升有所提高，但泵的较高温度不得超过100℃。
(3)、运转中不应有不规则的异常振动和异常噪声。
(4)、如发现在运转中有电机过载，温升过高，声音异常，振动大等情时况，应立即停机检查原因，排除故障。
<二>、罗茨泵排油时应注意哪些问题
当罗茨泵内的润滑油变质或者油内含有大量杂质无法继续使用时，就需要将设备内的润滑油排出，然后添加新的润滑油。不然将不合格的润滑油继续残留在设备内部，只会对设备造成严重的磨损伤害。但同时在进行排油处理时，也要注意自己的操作方式是否正确等等，不然错误的排油方式不仅会排油不干净，也会影响新润滑油的质量。所以下面就着重来讲讲在对该设备进行排油处理时的一些操作注意事项。
1、如果要把体中的油全部排掉，可以拧下箱体下部的放油塞，将油排掉。
2、罗茨泵在外排油的情况下，液面距离油箱顶板高度不要超过30毫米，以保证泵内各轴承的润滑和冷却，当千斤顶工作腔容积过大时，需另设付油箱，保证外排油后的液面高度不小于100毫米以免吸空。
3、调速型液力泵初次运行500h后，应换油并清洗油箱和滤油器。用目测和化验的方法测试油质，当油质恶化时应及时换油。换油时要同时清洗油箱和滤油器。如果油中有金属屑或水，要查找原因并排出故障。
4、在液面降低的短时间内轴承靠附油和柱塞弹簧的溅油得以润滑，油箱虑油器和泵下滤油器系230目/寸铜丝网制成，滤油网应经常清洗以防堵塞，使用时油箱油液温度不应超过60℃，必要时采取适当措施冷却。
无论是对罗茨泵进行排油处理还是保养处理等等，都要用正确的方式进行，并且严格规范自己的操作行为，不然错误的方式总会在某些程度上对设备本身造成损害，因此在对设备进行任何操作之前，都要先学会如何正确操作、如何正确紧急应对。
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