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吹塑成型的优点同挤出吹塑吹胀过程控制
其一、吹塑成型的优点
1)吹塑机械的造价较低，成型相似的零件时，吹瓶机的造价约为注射机械的1/3~1/2；吹塑模具的成本也低。
2)吹塑中型坯是在较低压力下通过机头成型并在低压下吹胀的，因而零件的残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能；而在其他成型工艺如注射成型中，熔体要在高压下通过模具流道与浇口，这会导致应力分布不均匀。
3)吹塑级塑料(如PE)的相对分子质量要比注射级塑料高得多。因此，吹塑零件其有较高的冲击韧度和很高的耐环境应力开裂性能，适用于生产包装或运输洗涤剂与化学试剂的容器或大桶。
4)由于吹塑模具仅由阴模构成，故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变零件的壁厚，这对无法预先准确计算所需壁厚的零件非常有利。
5)吹塑成型可以生产壁厚很小的零件，这种零件无法通过其他成型工艺来加工。
6)吹塑成型可以生产形状复杂、不规则且为整体式的零件。使用其他成型工艺如注射成型时，则要先生产出两件或多件零件后，通过卡扣、粘接或焊接等装配在一起。
其二、挤出吹塑吹胀过程控制
吹胀是用压缩空气对型坯施加空气压力使其吹胀而紧贴模腔壁，同时压缩空气也起着气道冷却作用。一般空气压力在0.2~1MPa。对黏度大、模量高的聚碳酸酯塑料取较高值。对黏度低、易变形的聚酰胺塑料取较低值。对厚壁小的容积制品可采用较低的吹气压力。对于薄壁大的容积制品，需要采用较高的吹气压力来保证制品的完整。
鼓气速率是指吹塑机充入空气的容积速率。鼓气速率大，可缩短型坯的吹胀时间，使制品厚度均匀，表面质量好。但是，鼓气速率过大，会在空气进口处产生局部真空，造成这部分型坯内陷，甚至将型坯从口模处拉断，以致无法吹胀。
河北沧海智能科技有限(http://www.hbcanghai.com)是一家吹瓶机厂家，生产吹瓶机、中空吹塑机、全电动吹瓶机等。采用变频调速、智能温控。设计优良，性能稳定。可生产各种塑胶材质的中空制品，如PP、PE、PVC、EVA、PS、ABS、TPR、TPE等。