镗床工作台生产工艺流程标准：
　　一、镗床工作台的成品检验主要是检验镗床工作台的平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。
　　二、镗床工作台生产工序一般要严格采用《机械行业标准》JB/T7974-2000加工和生产。
　　三、但是有时候还要因地制宜、因事制宜的设计。
　　四、在镗床工作台的标准和企业标准及镗床工作台的使用要求有出入的时候，可以根据实际中对镗床工作台的需要进行特别的设计。设计镗床工作台的理念要本着以低的成本达到好的使用效果，好的使用效果还要达到生产和使用双方都有原则。
　　五、镗床工作台生产工序要严格按照标准执行，检验标准采用《机械行业标准》JB/T7974-19。
　　六、检验一般分为镗床工作台毛坯检验、机加工检验和成品检验两次，镗床工作台的毛坯主要检验外观规格是否可以达到技术要求，和毛坯有没有内部缺陷。
　　七、镗床工作台的机械加工检验主要是检验镗床工作台有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等。

　　　镗床工作台常见铸造缺陷主要有如下几种情况：
　　一、气孔特征：铸件中的气孔是指在铸件内部，表面或接近表面处存在的大小不等的光滑孔洞。孔壁往往还带有化合色泽，由于气体的来源和形成原因不同，气孔的表现形式也各不相同，有侵入性气孔，析出性气孔，皮下气孔等。
　　二、侵入性气孔这种气孔的数量较少，尺寸大，多产生在铸件外表面某些部位，呈梨形或圆球形。主要是由于铸型或砂芯产生的气体侵入金属液的未能逸出而造成。
　　关于上述缺陷的防止措施有以下几种：
　　一、改进型砂的透气性，选择适当的型空紧实度，正确安排出气眼位置以利排气，砂芯通气孔道通畅。
　　二、适当提升浇注温度，开排气孔和排气冒口等，以利于侵入金属液的气体上浮排出。
　　三、控制型砂或芯砂中发气物质的含量，湿型砂的含水量不能过高，造型与修模时脱模剂和水用量不宜过多。
　　四、砂芯要确定烘干，烘干后的砂芯不宜存放太长时间，隔天使用的砂芯在使用前要回炉烘干，以防砂芯吸潮，不使用受潮、生锈的冷铁和芯撑等。
　　铸铁平板在使用和加工中，应设置主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支点主支点是指镗床工作台在加工、检定和使用中与安装基面或用支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承力系是静止状态。为了确定铸铁平台的加工、检定、验收和使用时工作面准确度性而设置主支点，这将克服当前1000mm×750mm以上镗床工作台检定和使用出现平面度误差值不一致问题辅助支点是指平台在使用时，为了防止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生不好的的变形所增设的支点。辅助支点上的支力应小于主支点上的支力。铸铁平板主支点、辅助支点的设置是影响平板准确度保持性的重要因素。
　　镗床工作台检验要求共分为四部分，而且对室内环境也有要求，那么到底要做哪些方面呢？有任意技巧呢？检测是确定镗床工作台铸件能否达到设计要求的工序与手段。检测通常分为下列几类：
　　一、平台内部：内部缺陷检测射线照相法、荧光显现法、声波法。
　　二、平台密度：压力检测法检查铸件渗漏、组织致密程度。
　　三、看外观：表面缺陷检测目测法、磁粉检测、渗透检测。
　　四、检验棒：镗床工作台试验棒检测铸铁石墨形状与结构的声波法；钢铁材料、非铁金属的组织硬度涡流法。
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