16种布袋除尘器故障的解决方法：
　　一、除尘器压差高
　　主要原因及排除方法：
　　压差读数错误：清理测压接口/检查气管有无裂缝/检查压差表。
　　喷吹系统设定不正确：增加喷吹频率/压缩空气压力过低；提高压力/检查干燥器，清理（若需要）/检查管路内有无堵塞。
　　喷吹阀失灵：检查膜片阀/查控制电磁阀。
　　脉冲控制器失灵：检查控制器是否指示各接点/检查各端子的输出。
　　滤袋堵塞：滤袋上的凝结；将滤袋送实验室原因。滤袋干燥清灰处理/或更换/减少风量/增加压缩空气压力/加清灰频率/喷入中性调制粉，形成保护层和多孔疏松的初级饼。
　　过量二次扬尘：连续排空灰斗/各排滤袋/滤筒清灰按随机序列，而不是顺序清灰。检查进口挡板，确保干净。
　　二、风量过高
　　主要原因及排除方法：
　　管道渗漏：填塞裂缝。
　　静压不足：关闭风阀。减小风机转速。
　　三、粉尘从取尘点逸出
　　主要原因及排除方法：
　　风量小：参见以上。
　　管道泄漏：修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。
　　管道平衡不正确：调整支路管道风门。
　　吸风罩设计不合理：封闭取尘点四周敞开区域。检查平吸通风装置有无克服吸力。检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。
　　四、烟囱冒灰
　　主要原因及排除方法：
　　过滤袋渗露：更换如果滤袋撕裂或有小洞。检查弹簧圈的安装，确保紧密。
　　花板渗露：填隙或焊缝。
　　无足够尘饼：降低压缩空气压力；减少清灰频率/喷入中性调制粉以产生初级尘饼。
　　滤袋或滤筒过多气孔：滤袋或滤筒作渗透测试，并厂。
　　五、风机磨损严重
　　主要原因及排除方法：
　　风机处理过量粉尘：参见以上。
　　风机不适当：确定风机对工况是否适合；厂。
　　风机转速过高：厂。
　　六、风机振动严重
　　主要原因及排除方法：
　　轮叶积灰：轮叶清灰，检查风机是否处理过量粉尘。检查风机安装位置/排干冷凝水或潮气/保持风机干燥。
　　风机叶轮不适合工况：厂。
　　皮带轮不平横：皮带轮作动力平衡。
　　轴承磨损：更换。
　　七、压缩空气用量过高
　　主要原因及排除方法：
　　清灰周期过频：延缓清灰周期（若可能）。
　　喷吹时间过长：减少持续时间（除初始冲击后，其它所有气量被浪费；通常喷吹设定为0.1秒）。
　　压力过高：检查膜片和弹簧（参见有关阀失灵的）。
　　气管渗漏：作气泡测试，并修复。
　　八、压缩空气压力低
　　主要原因及排除方法：
　　压缩空气消耗量过高：参见以上。
　　气管内阻力：检查气管有无堵塞。
　　干燥器堵塞：更换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。
　　压缩机磨损：厂家或查看压缩机维护手册。
　　九、风机电机电流小/风量小
　　主要原因及排除方法：
　　除尘器压差高：参见以上。
　　风机和马达皮带轮接反：查看图纸，反接皮带轮。
　　管道积灰堵塞：清理管道，检查气体流速。
　　风机挡板关闭：打开挡板并锁定在开位。
　　除尘器提升阀关闭：检查气路，打开阀板。
　　系统静压过高：测量风机两端静压并检查设计规格，按需调整。对于高流速检查管道更换原有不良设计。
　　风机没有运行在设计要求内：检查风机进口结构以确保作到平稳气流。检查叶片有无磨损，按需要修复或更换。
　　风机反向转动：反接马达上接线。
　　十、滤袋分解
　　主要原因及排除方法：
　　滤料不适用在该工况：气体化学性质并滤袋或滤筒厂。
　　滤料不适用于气体成分：在进除尘器前处理气体；或更换滤袋或滤筒。
　　运行在酸露点温度下：提高气体温度。
　　十一、滤袋过度磨损
　　主要原因及排除方法：
　　均流导流挡板磨损耗尽：更换均流挡板。
　　粉尘过多：安装初级除尘器。
　　清灰周期过频：延长周期时间。
　　入口气流没有被滤袋或滤筒适当均流：厂。
　　粉尘在净气室内/花板上：清扫花板和滤袋或滤筒内部；作荧光测试找到渗漏点。
　　笼架（若使用）上有毛刺/腐蚀：清除光滑毛刺；更换如需要。若腐蚀，考虑使用防腐蚀涂层的笼架。
　　十二、滤袋燃烧
　　主要原因及排除方法：
　　冷热气体层状分布：管道内使用挡板解决紊流。
　　火花进入布袋除尘设备内：安装火花消除器。
　　热电偶失效：更换并查明失效原因。
　　冷却装置失效：查看设计规格，厂。
　　十三、滤袋破损
　　主要原因及排除方法：
　　滤袋间距太近：调整滤袋间距，据经验，滤袋边缘间距至少是滤袋本身的半径。
　　烟气温度超过允许限值：采用耐高温、强度高的滤料。
　　气流分布不匀：喷吹气压应不大于0.20MPa且在保证清扫效果的前提下以低为宜。
　　十四、袋式除尘器内潮气
　　主要原因及排除方法：
　　加热不够：开始处理气流前，输入热空气到系统内。
　　停机后没有清吹系统：系统停机后运行风机15~20分钟。
　　壳体温度低于露点温度：提高气体温度/单元绝缘保温/减少系统内潮气来降低露点温度。
　　外部空气进入除尘器内：检查壳体有无渗漏，门封条磨损。
　　保温层内穿有较冷物体：消除直接用金属作内衬。
　　压缩空气内有水汽：检查自动排水器/安装二次冷却器或干燥器。
　　工艺工况变差：喷入调制粉。
　　十五、灰斗内物料搭桥
　　主要原因及排除方法：
　　除尘器内潮气：参见以上。
　　灰斗的设计阻碍了物料：安装声波喇叭或振打器促进物料。
　　粉尘堆积在灰斗内：连续排灰；不要在灰斗内存灰。
　　输送机开口过小：使用宽扩口槽形叶片；送料机/星形卸料阀不起作用或尺寸不足。
　　十六、排放浓度超标
　　主要原因及排除方法：
　　产生的原因：
　　除尘器滤袋破损：检修及更换滤袋。袋笼的外径与滤袋内径要保持一定间距。
　　漏尘现象：查找原因，进行处理，降低过滤风速。
　　喷吹时间太长或清灰频繁：减少喷吹时间，增加清灰周期。
　　清灰力度太大，产生二次扬尘：降低清灰力度。
　　一些气包的结构设计不合理，在脉冲阀安装中发生漏气现场：适当加大箱体和加高灰斗，保证灰斗的倾斜角不小于60度，对于烟气湿度较大、粉尘较黏的场所，在除尘器的灰斗处安装振动器，可防灰斗结灰，尤其适用于南方潮湿天气。
　　耐高温美塔斯除尘布袋在正常烟气温度条件下，袋式除尘器对除尘滤袋耐温要求在150℃以下，而在烟气温度较高的场合，如冶炼厂、炭黑厂、炼铁厂高炉煤气、电石厂窑炉尾气、铸造、炼钢厂烟气、水泥厂立窑尾气、沥青混凝土搅拌沥青烟气、燃煤锅炉等高温环境下的除尘净化，就不能胜任了。
　　一、是因为这些含尘烟气粉尘因受比电阻限制不适合于电收尘器收集，只能用布袋或其它方式收集；
　　二、是如需将含尘烟气温度降至150℃以下投资较高或受现场场地的限制；
　　三、是因为含尘烟气中因为含有硫的成份，含尘烟气具有酸“露点”，只能在酸露点以上即温度较高的状态下进行过滤分离等因素，这样就需要有一种能耐受较高温度的化学纤维用来制做滤材。metaX（美塔斯）纤维属芳香族聚酰胺类纤维，除具有涤纶纤维的可纺性和耐磨性外，其最大的特点是具有良好的耐热性能和难燃性、不熔性。纤维氧指数可在29％，不自然。温度在400℃以上时，纤维是缓慢碳化。此外，美塔斯纤维还具有良好的尺寸稳定性。同玻璃纤维相比，其耐磨性，耐折性更是玻纤无可比拟的。故其耐温高，使用寿命长，是目前高温过滤场合袋式除尘器的首选滤料。
　　九州环保设备工程有限（www.hzcc.cn）生产布袋除尘器，HKD新型烘干机袋式除尘器，拒水防油涤纶毡布袋，不锈钢除尘骨架以及HMC型脉冲单机除尘器，湿式脱硫除尘器，电厂除尘器，锅炉脱硫除尘器，木器厂除尘器，XD-II多管旋风除尘器，双臂焊烟净化器，等离子废气净化器，UV光氧催化废气净化器，梯形除尘骨架，DMF-Z直角式电磁脉冲阀，耐高温星型卸料器，GX型管式螺旋输送机，除尘气缸，气动插板阀，ZT24阳极板，多刺芒刺线，卧式粉尘加湿搅拌机等除尘设备及配件产品，凭借着强大的综合实力、过硬的产品质量赢得了各地新老客户的支持与信赖。产品分为六大系列：电除尘系列 、袋式除尘器系列 、脱硫脱硝除尘器系列、污水处理设备及水处理药剂、输送设备系列、除尘器配件，也可根据用户需要进行非标设计及改造安装。拥有安装调试队伍，可承揽大型环保系列设备的安装与调试。