机床立柱是机床重要的结构件之一，起着机床上下运动及支撑作用。机床立柱材质常见的为HT250，这种材质强度、、耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优，需进行人工时效处理。除此之外经常用到的还有HT200，HT300 或球墨铸铁，根据不同工作要求而定。机床立柱主要是对主轴箱起到支撑作用，满足主轴的Z向运动。普遍采用的是双立柱框架结构设计形式，对于大中型的立柱固定于滑座上。因为立柱是连接床身与主轴、刀库的重要部件，所以它的设计重视。对于主轴来讲，正确的安装立柱对于加工中心加工出合格的零件有着不能忽视的作用，而立柱的安装主要反映在其与工作台的垂直度上。
机床铸件淬火常用的工艺跟工艺
其一、机床铸件淬火常用的工艺
目前机床铸件淬火常用的工艺是声波淬火，淬火层一般为2.5-3mm，淬火硬度分别为HT250材料hr6-50ht300材料hr8-52.淬火时常用的冷却介质是盐水、水和油。盐水淬火的工件可以简单地获得高硬度和光亮的外观，但容易使工件严重变形甚至开裂。但是，使用油作为淬火介质只适用于淬火某些合金钢或过冷奥氏体稳定性大的小型碳钢工件。
回火的意图有以下几个方面：
1、降低脆性，减少内应力。钢件淬火后，内应力大，脆性大。如果不及时回火，钢件会变形甚至开裂。
2、获得工件所需的机械功能。淬火后，工件硬度高，脆性大。为了满足各种工件不同功能的要求，可以通过适当的回火来调节硬度，以降低脆性，获得所需的公差和塑性。
3、稳定工件尺寸。
4、对于一些退火后不易软化的合金钢，往往在淬火（或正火）后进行高温回火，以适当地收集钢中的碳化物，降低硬度，有利于切削。
其二、机床铸件的工艺特点
机床铸件是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金机床铸件等）的零件毛坯，机床铸件几乎是的加工方法。与其它加工方法相比，机床铸件工艺具有以下特点：
1、机床铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。机床铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特别合金材料；机床铸件可以小至几克，大到数百；机床铸件壁厚可以从0.5毫米到1米左右；机床铸件长度可以从几毫米到十几米。
2、机床铸件可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。
3、机床铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时。
4、机床铸件一般使用的原材料来源广、机床铸件成本不高。
5、机床铸件工艺灵活，生产率高，既可以手工生产，也可以机械化生产。
6、机床铸件工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁机床铸件的可切削加工性能好于钢。
7、机床铸件的消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以性能好。同样，由于石墨的存在的消震性好于钢。
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