刀口尺有镁铝合金与钢制的两种，加工过程中经过稳性处理和去磁处理。主要用于以光隙法进行直线度测量和平面度测量，也可与量块一起用于检验平面精度。刀口尺的精度可以分为0级和1级。
刀口尺重量轻、容易保养、硬度非常高，是新一代产品，综合性能优于其它同类产品。具有结构简单，操作方便，测量效率高等优点，是机械加工常用的测量工具。
刀口尺的用途：主要用于以光隙法进行直线度测量和平面度测量，也可与量块一起，用于检验平面精度，它具有结构简单，操作方便，测量效率高等优点，是机械加工常用的测量工具。刀口尺的精度一般都比较高，直线度误差控制在1μm左右，测量面粗糙度R，为0.025件m的精度。
刀口尺应选择合金工具钢，轴承钢或镁铝合金材料而成。应经过稳定性处理和去磁处理。
刀口尺测量时将刀口尺的的刀口垂直在被测平面上，用塞尺来塞刀口下的缝隙，从而测量出平面度误差。检验时，如果刀口尺与工件平面透光微弱而均匀，则该工件平面度合格；如果进光强弱不一，则说明该工件平面凹凸不平。
0级镁铝合金平尺检定不确定度的评定及根本步调及做法
一、0级刀口尺检定不确定度的评定
影响0级镁铝合金平尺检定不确定度的主要因素有标准器研磨平尺、标准光隙或塞刀口尺的量块组。
由于光隙在与标准光隙比较过程并不需要判断光隙有多大，只判断哪个大哪个小，不能确定时还可以塞量块。因此就不存在像所说的判断光隙大小的分辨误差。
1由研磨平尺带来的标准不确定度分量
它主要由研磨平尺直线度偏差引入的标准不确定度分量、研磨平尺直线度检定不确定度的分量。研磨平尺的变形引入的分量,研磨平尺表面粗度引入的分量等组成。
1.1研磨平尺直线度偏差引入的标准不确定度
分量对于175mm0级刀口尺研磨平尺在180mm上的直线度允许偏差为0.15μm;对于225mm的0级刀口尺研磨平尺在240mm上的直线度允许偏差为0.25μm;对于400mm的0级刀口尺研磨平尺在420mm上的直线度允许偏差为0.40μm;对于500mm的0级刀口尺研磨平尺在510mm上的直线度允许偏差为0.50μm;由于直线度偏差是用峰一峰值表示的，它对理想直线的较大偏差分别为±0.075μm、±0.125μm,±0.200μm及±0.250μm。
1.2研磨平尺直线度检定不确定度的分量
研磨平尺直线度检定不确定度的分量。由长平晶检定的不确定度分量和用长平晶测量研磨平尺时的不确定度分量两项组成。
但是也可以从给出的研磨平尺的扩展不确定度队除以覆盖因子即可。研磨平尺的检定可以分为在等倾干涉装置和等倾干涉仪上检定，研磨平尺的长度不同其分段测量的段数也不同。在等倾干涉装置上检定各种长度研磨平尺的扩展不确定度。
1.3研磨平尺的变形引入的分量
研磨平尺检定时其直线度偏差就已经包含研磨平尺的自重变形在内，而刀口尺的重量引起研磨平尺变形是可以略而不计的。因研磨平尺是钢制成的，有良好的导热性，由温差引起的变形也是可以略而不计的。
1.4研磨平尺表面粗度引入的分量由于研磨平尺的表面是研磨表面，其表面粗度的划痕是凹形的，而其宽度有限，不影响光隙大小。
使用中的研磨平尺因为接触而产生的划痕过多时，使其表面的反光能力下降致使光隙大小受到影响，此时研磨平尺应该进行修理以提高其表面粗度。如何用一个定量指标确定是否需要修理，这是今后需要研究的课题。
2由标准光隙或塞刀口尺的量块组引入的标准
由标准间隙形成的标准光隙的不确定度比塞量块的不确定度要多两个因素，故以其进行。
由量块引入的标准不确定度分量、平晶平面度引入的分量和0级刀口尺在30mm上直线度引入的分量等组成。
二、铝镁平尺的变压铸技能阐发的根本步调及做法
起将铸铁加工切制成细颗粒状，将此镁合金颗粒装入料斗中，逼迫运送到粒筒中，粒筒中旋转的螺杆驱策镁合金颗粒向模具偏向活动，当其到达粒筒的加热部位时，合金颗粒呈部门熔融状态，镁铝合金平尺在螺旋体的剪切作用下，具有枝晶构造的合金料形成了具有触变布局的半固态合金，当其累积到肯定体积时，被高速(5.5m／s)注射到抽成真空的预热型腔中成形。半固态合金在外力作用下可以象热塑性塑料一样活动成形，但触变注射成形的温度，压力以及螺杆旋转速率远远高于注塑设置装备部署的。成形的加热体系接纳了电阻和感到加热的复合工艺，将合金加热至5822℃，固相体积分数达60%，同时通入氩气掩护。
铝镁平尺没有熔液孕育发生,单元成形件的原质料斲丧大为淘汰,无伤害,无需SF6气体掩护,SF6对臭氧层的粉碎,成形历程中卷入的气体大幅度淘汰,零件孔隙度小于0.069%,因此成形件可以热处置处罚,成形件致密度高,机器性能好,耐蚀本领强。与传统压铸相比,事情温度约低落100℃,有利于进步压铸模寿命，并使其生产历程具有精良的同等性，淘汰了镁铸件在型内的紧缩率，淘汰了铸件的脱型阻力，进步了镁铝平尺的尺寸精度，零件外貌质量好，可铸造壁厚达0.7-0.8mm的浮滑件。
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