划线平台,划线平台,钳工划线平台是检查机器零件平面度，直线度等形位公差的测量基准，也可用于零件划线研磨加工，安装设备等用途。划线平板是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于一般零件及零件的划线、铆焊研磨工艺加工及测量等。
划线平台,划线平台,钳工划线平台材质为铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使用该产品的精度稳定,耐磨性能好。
划线平台的用途及使用注意事项
平台是检查机器零件平面度，直线度等形位公差的测量基准，也可用于零件划线研磨加工，安装设备等用途。是检验机械零件平面、划线平台、直线度等形位公差的测量基准，也可用于一般零件及零件的划线、铆焊研磨工艺加工及测量等。划线平板(平台)材质：铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定，耐磨性能好。
铸铁平台刮研要求及过程以及方法步骤
一、铸铁平台刮研要求及过程
　　铸铁平台是现代生产活动中用于产品检验、检测、划线、装配、焊接、铆焊、测量等用途的基准平面工具，广泛应用于建筑建材、冶金矿产、石油化工、水利水电、交通运输、信息产业、机械机电等行业。
根据用途不同，铸铁平台可分为检验平板、检验平台、检测平板、检测平台、划线平板、划线平台、铸铁平台、铸铁平台、铆焊平板、铆焊平台、装配平板、装配平台、火工平板、火工平台、振动试验台、基础平板、基础平台、机床工作台、钳工平板、钳工平台等。根据工艺不同可分为刮研平板、刮研平台、研磨平板、研磨平台等。
按GB/T22095-2008标准规定铸铁平板、铸铁平台准确度等级分为0级、1级、2级、3级四个精度等级，一般0级、1级、2级做检验平板、检验平台使用，3级做划线平板、划线平台使用。准确度为0级和1级的铸铁平台工作面由泊头市利诺工量具有限采用刮研、铲刮方法加工而成，准确度为2级和3级的铸铁平台工作面也可以采用机械加工的方法来进行加工。
铸铁平台刮研要求及过程：
铸铁平台刮研要求：刮削表面应无明显丝纹、振痕及落刀痕迹。刮削刀迹应交叉。粗刮时刀迹宽度应为刮刀宽度，长度为15〜30mm，接触点为每25mmx25mm上达到4-6点；细刮时刀迹宽度约为5mm，长度约为6mm，接触点为每25mmx25mm上达到8〜12点；精刮时刀迹宽度和长度均小于5mm，接触点为每25mmx25mm上达到20点以上。
铸铁平台刮研过程：
铸铁平台刮研一般要经过粗刮、细刮、精刮和刮花等过程。粗刮研点时铸铁平台距离可略长些，精刮研点时距离应小于30mm，以得到准确的显点。当研尺长度与铸铁平台长度相差不多时，研点时其错开距离不能超过铸铁平台长度的1/4。
二、划线检验平台方法与步骤
1、划线检验平台重量较轻，而检定工具(水平仪或反射镜及桥板)重量较重，当其放在不同位置时，划线检验平台的三个支点负荷发生不均衡变化，造成平台与支承间产生接触变形。
2、检定时除应考虑检定地点稳定外，还应注意检定工具的重量，应增加辅助支承来增强划线检验平台放置的牢固性。
3、划线检验平台用水平仪检定时，划线检验平台本身为测量基面，其放置应稳定；用自准直仪检定时，仪器与划线检验平台不在同一钢体上。
4、仪器支架牢固性尤为重要。所以检定规程要求检定场地应牢固稳定，检定地点应避免振动。这是因为工厂常将小平台置于钳工平台或桌子上，牢固稳定性差。检定人员在平台附近的走动、检定工具在平台上的，都会产生不同的重力，使划线检验平台的空间位置发生变化，测量结果不可靠。
5、所以检定这类划线检验平台时，平台应移至牢固稳定的场地上，避免重力变化对测量结果的影响。
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