铁地板加工注意事项：
1、铁地板的装夹：薄划线平台通常采用撑板直接在工作台上进行装夹。它所产生的夹紧力十分有利于对薄划线平台的装夹。
2、为了保证薄划线平台装夹的可靠性和稳定性，预先将铸铁焊接平板的两个侧面加工好。否则，撑板与铸铁焊接平板的侧面就不能很好的接触，会使铸铁焊接平板受力不均而变形。
3、装夹时，使铸铁焊接平板的基准面同工作台面或平垫铁贴紧。不能用手捶使劲敲打铸铁焊接平板，因为薄铸铁焊接平板刚性差，易变形、断裂，并且还有弹性，所以越敲打，划线平台越与定位表面不紧和夹不紧。如果铸铁焊接平板下面的缝隙是由于铸铁焊接平板底面不平而产生的，则应该用铁皮垫实。
4、此外，在装夹铸铁焊接平板时夹紧力不能太大，否则会引起铸铁焊接平板中间凸起，待加工后松开工铸铁焊接平板，因弹性变形使焊接平板中间成凹形。
5、切削用量：刨薄铸铁焊接平板时，切削力要小，夹紧力也要小，那就应采用较小的切削（约取0.3~0.5mm以下）和进给量（约取0.1~0.25mm/往复行程），以及正常的切削速度，并适当的冷却润滑液进行切削。
怎么分辨出铸铁平台质量的好坏同测量工艺
一、怎么分辨出划线平板质量的好坏
怎么辨别划线平板质量的好坏：划线平板质量大致分为外观质量、内在质量和使用精度质量，怎么辨别划线平板的质量呢可以分为几个方面来识别一下。
1.划线平板外观质量指划线平板铸件外表粗糙度、外表缺点、尺度误差、形状误差、质量误差、面厚不均匀、划线平板外表带气孔砂眼等缺点；
2.划线平板内在质量要指划线平板铸件的化学成分、物理功能、力学功能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、搀杂、偏析等状况；
3.划线平板精度运用质量指划线平板铸件在不一样条件下的作业耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等功能以及切削性、可焊性等工艺功能。
划线平板的内涵质量和精度质量用肉眼看不出来的，需要平时的运用才干辨别出来，那外观要查看哪些方面呢？
要我们要看划线平板的外表，看看是不是有划痕，有否生锈，先看外观，从外观就能判别出划线平板是不是严格依照出产需求，外观的缺点阐明划线平板的质量缺点。
其次查看作业面，作业面的好坏就会影响到往常的运用。作业面不能有一些高低，孔道，裂纹等外表缺点，规范的划线平板要外表平坦，无任何刃边。
要看划线平板的两边，其两边应当有螺纹孔或圆柱孔，这两种孔是为了安装手柄、吊环、起吊环而用的，打磨这些孔的位置时应当防止在作业中吊装而导致划线平板的变形，一旦孔打的不到位，划线平板变形，后期就会无法运用。
二、机械可靠性测量工艺
1、技术机械
提高产品的工艺可靠性。在产品设计中，考虑影响作品艺术可靠性的所有因素，并对其整体预测进行的预测，制定对策。此外，在生产过程中应考虑影响该工艺可靠性的所有因素。在生产前测试和维护加工的方法，特别是那些刚刚的方法，使新组件通过了试运行，不承担产品生产的负担。较为的方法是在日常生产过程中，记录加工设备的工作参数，与维修后产品的工作参数进行比较，降低工艺的可靠性。
2、减小机械控制的加工误差
为保证加工设备的加工误差和定量的相关性，应根据科学的算法确定孔洞。为了保证加工设备的正常运行，确定孔间交流的定量关系。根据实际情况，减小加工误差，然后按照处理顺序进行操作。为了减少孔位的难度管理，需要多的错误和组合。检验工具使用前要检查所选用的划线检验平台是否在周期检定内，没有进行周期检定或超过检定周期的划线检验平台不能用。所使用的划线检验平台的工作面上不允许有划痕、碰伤、锈蚀及其他影响使用的外观缺点。采用孔位控制方法，降低了孔位误差管理的难度，只要是常见的孔位控制和重要的孔位管理，应加强对井眼水平的调整，并进行误差。除了孔位的效果外在工艺可靠性方面，加工设备本身也会影响加工工艺的可靠性。因此，企业应该由人员决定现场检查和维修加工设备，找出设备老化问题。及时换部件和设备。
3、判断机械的准确性
建立科学的预防检查和维护评价标准。企业可以进行大量的模拟采样，根据生产的产品，在测试过程中收集大量数据，并反复测试。所生产的样品经过大量的实验，并对实验数据进行总结，保证了测试结果的准确性，这与提高样品的可靠性密切相关。时间越长，可靠性越好，样本的准确性越高。由于产品不同，测试时间也不同，对于已经被测试了太久的产品，企业对然后的测试结果进行，得出在生产中完成的结论。
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