高粘度齿轮泵、沥青泵、沥青保温齿轮泵、渣油...
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CB系列稠油泵为卧式容积式回转泵,适用于:输送各种有润滑性的物质液体,如重油、工业轻油、导热油、植物油、油漆、染料等粘稠为、温度不超过260度、不适应输送高腐蚀性,含硬质颗粒或纤维性的液体,以及高发挥闪点低的介质液体。
CB系列稠油泵具有结构简单维修保养方便使用可靠等特点,广泛适用于机械、石油化工、冶金、纺织、治药、食品、造纸、轻工等工业部门。LCB-6/0.5齿轮泵,技术规范排出流量:6立方/小时,出口压力:0.5Mpa,直径配套功率:3KM,转速:500转/分。
高粘度泵的故障处理方法及采油工艺技术探讨
一、沥青保温泵的故障处理方法
近些年国内对于沥青保温泵的发展和需求形势良好,以前国内的沥青保温泵,由于难度大、精度要求高,并且相关技术资料和理论认识方面比较缺少,再加上价格比较高的因素,所以只能使用在比较重要的工业和军工等部门。由于它自身的优点,目前各个领域都首选沥青保温泵来输送各种液体介质。如:石油化工、机械、船舶、饮料、食品、液压传动、轻纺工业、建筑行业、环保等方面。由于它结构简单,高效节能,具有良好的自吸能力,输入液体平稳连续无搅动,使用寿命长,维护操作方便,振动噪音小,因此逐步被人们认识选用,其使用领域也越来越广。
由于高粘度油泵的用途广泛,同时输入的介质品种也越来越多,尤其是使用在高温、高压、高粘度和带颗粒杂质或含油气混输等场合,必须根据不同的使用场合,在沥青保温泵的结构设计、型线组合、主要零件材料的选择、加工工艺和热处理方法等方面做不同的考虑,尤其是选型上,因为沥青保温泵目前分别有单螺杆泵、双螺杆泵(由各种型线组合规格,单吸和双吸结构)、三螺杆泵(有单双吸结构)和五螺杆泵(有单双吸结柳,否则会因为选型不合理而增加沥青保温泵的故障率。
(1)泵的轴承处温度过高:(a)泵与电机和联轴器同心度较差,重新对中校核。(b)轴承和密封腔回油管路直径大小或堵塞。(c)主杆轴向力没有平衡好,残留轴向力过大。
(2)泵的衬套、螺杆、轴承等主要旋转部件磨损过快:(a)泵输送的液体介质中有杂质,加大过滤器的目数和过流。(b)增大螺杆表面的硬度,选择耐磨性好的材料。(c)提高旋转零部件的同心度和装配对中的精度。(d)减少螺杆不平衡的质量和热处理弯曲变形。
(3)机封漏油:(a)机封装配时,密封面对轴线不垂直,要重新配研。(b)机封本身质量有问题,重新更换机封。(c)机封腔的压力过高,采取措施降低腔内的压力(加大回油量或者减小高压腔的泄漏量)。(d)机封腔中的油温过高使油粘度变稀,可加大回油量,可调节机封弹簧的预紧力。
二、高粘度油泵采油工艺技术探讨
高粘度油泵采油工艺技术的实施,降低了机械采油的成本,提高了泵的运行效率,是油田后期,进入三次采油阶段的主力采油工艺技术措施。因此,对高粘度油泵采油工艺技术进行优化,是油田后期的必然要求。通过优化设计和管理高粘度油泵井采油生产,小断提高高粘度油泵采油的效率,达到油田后期的稳产需求,更好地完成油田生产的任务。
1、高粘度油泵采油工艺的优越性
应用高粘度油泵采油工艺技术措施,由于高粘度油泵的结构简单,安装操作方便,降低了施工投资成本,设备的维修费用比较低,满足油田生产的节能降耗的技术要求。高效的节能效率,应用最少的投入,得到最佳的油井产能。泵效比较高,对稠油的开采效率高,被广泛应用于稠油井的开采。油流到达井口的回压比较高,有利于远距离油井的集输,降低输送成本,提高油田生产的经济效益。
高粘度油泵与抽油泵进行对比,对于油井的出砂、结蜡、气体的影响小大,高薪度的液体,利用抽油泵开采会降低泵的充满程度,而高粘度油泵对高薪度没有影响。因此,油田后期,优选沥青泵采油工艺技术措施,具有更大的优越性。
2、高粘度油泵采油工艺技术的现状
目前油田生产现场应用的高粘度油泵,存在地面驱动的直驱高粘度油泵技术,改善了以往的电动机三角皮带驱动的弊端,由于高粘度油泵停机时的扭矩过大,很容易损伤抽油杆,在高粘度油泵采油工艺中,合理规避抽油杆断裂的风险,才能提高高粘度油泵的运行效率。因此,优选连续抽油杆技术,解决抽油杆损坏的问题。应用连续杆配套工艺技术措施,提高螺杆运行的强度,减少高粘度油泵故障的几率,提高高粘度油泵运行的效率。
应用立式的空心轴电动机进行直驱开采,优选合适的电动机,并应用控制器控制电动机的运行效率,满足直驱高粘度油泵井生产的需求。优选高抗扭矩的抽油杆,提高抽油杆材质的强度,使其满足高粘度油泵井高扭矩的需要。延长抽油杆的使用寿命,防止抽油杆发生故障,而影响到高粘度油泵的正常运行。防止抽油杆在井下发生断脱的现象,而影响到高粘度油泵采油的效率。
优化设计大排量的高粘度油泵采油工艺技术,将井液排出到地面。由于油田进入后期,油井的含水率大幅度提高,使高粘度油泵采出的液量也小断提高,因此优选大排量的高粘度油泵,适应油田后期的需要,达到提高单井产量的目标。
3、高粘度油泵采油工艺技术的发展
变频控制设施的应用,使高粘度油泵达到节能降耗的技术要求。针对油田后期的特点,优化高粘度油泵的结构组成,优选度的抽油杆,减少抽油杆的故障率,提高高粘度油泵运行的效率。加强对高粘度油泵井的巡回检查,对易发生断裂的抽油杆进行监测,应用现代化的管理手段,减轻岗位员工的劳动强度,避免安全事故的发生,提高高粘度油泵采油的安全性。
对高粘度油泵采油工艺技术进行研究,经过生产现场的试验研究,提高高粘度油泵的排量,使其在大排量下运行,同时,优化设计防反转设备,对高粘度油泵停机检修的风险进行削减,降低安全风险,保证高粘度油泵运行及维护保养过程中的安全,使其更好地为采油生产服务。
通过对高粘度油泵采油工艺技术的探讨,应用高粘度油泵开采薪度高的稠油,达到预期的采油效率,满足油田后期油田采油生产的技术要求。经过三次采油提高采收率工艺技术措施的应用,油流的薪度有所提高,高粘度油泵适应开采薪度高的油流,因此,被广泛地应用于油田后期。通过加强对高粘度油泵采油工艺技术的研究,提高高粘度油泵采油系统的效率,使其达到油田的技术要求。优化设计高粘度油泵的运行参数,小断提高高粘度油泵的采油效率,满足油田生产的需要。
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