高粘度齿轮泵、沥青泵、沥青保温齿轮泵、渣油...
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LQB沥青泵结构及特性:
LQB沥青泵的主要过流部位均设有空心夹层,并设有可供通蒸气,热/热水,导热油等对输送液体和泵进行加热,保温等功能,当输送粘度较大时应采用减速机,调速电机或皮带轮等传动方式,降低泵的转速。
LQB沥青泵适用范围和主要用途:
LQB沥青泵的材质为铸钢,是铸铁5倍以上寿命,II类材质Q235适用于输送350°C以下的无腐蚀性,不含固体颗粒的重油/沥青等各类在常温下有凝固怀以及高寒地区室外安装和工艺过程中要求保温的场合。
国外保温泵标准的建议和压力故障处理措施
一、国外保温泵标准的启示与建议
(1)ISO15136等国际标准重视保温泵现场应用问题,有针对性的对提高保温泵性能、寿命等方面做出了新的规定。例如:针对目前保温泵出现的定子橡胶磨损的问题,提出了橡胶材料详尽的检测项目、操作步骤、性能指标等;对于抽油杆的偏磨问题,在用户提供的功能表中,列出了狗腿度的说明,有助于减少相关的问题。
(2)目前,国内GB/T21411等标准的可操作性、可执行性相对不足,缺少量化的性能指标,而ISO15136等国际标准在这方面有了很大提高,对很多检测项目、检测步骤、指标等有了明确的规定,有利于标准的推广、实施,有利于提高沥青泵质量。
(3)ISO15136等国际标准对于保温泵的核心技术之一——橡胶的关注有了很大的提高,对于橡胶材料的检测、评估做出了非常多的阐述,这符合当前保温泵技术的发展要求,符合现场应用要求,有利于进一步提高保温泵的质量,GB/T21411等标准需要在这方面做出新的规定。
(4)虽然ISO15136等国际标准对于橡胶材料的检测、评估有了更多的规范,可作为橡胶材料优化选择的参考依据,但仍然不能够指导保温泵的实际设计、提高定转子选配水平、选取更合理的过盈量,这需要更多的试验研究和更深入的理论,这些问题的解决将有助于保温泵标准的进一步推广应用。
(5)ISO15136等国际标准具有保温泵新技术、新产品的规范,例如:氢化橡胶(HNBR),氟橡胶(FKM)、液力驱动式、潜油电机直驱式保温泵等,有利于推动保温泵新技术的进一步发展。
(6)ISO15136等国际标准的多个检测项目对于不同技术等级的保温泵有不同的技术要求。例如,ISO15136将保温泵质量控制分为Q1、Q2、Q3三个等级,每一种等级的保温泵有不同的检测项目。这种分级的质量体系有利于保温泵的发展,我国保温泵标准需要借鉴这种分级管理体系。
(7)根据我国保温泵技术发展的特点,未来新修订的GB/T21411等标准可以保留、更改一些技术指标,例如:ISO15136要求台架试验的介质为水,而我国普遍使用液压油;ISO15136对泵转速的300r/min的规范可以进行修改,因为这个转速偏高;GB/T21411中的根据特性曲线选泵方面的内容应该保留。
二、保温泵压力故障处理措施
保温泵排出压力在用户现场达不到规定要求(在出厂试验合格的情况下)。
(1)用户系统装置存在的问题
(a)吸入系统管道有漏气现象。此时介质吸入量不足,产生真空表度数上不去,因而排出流量下降,所以压力上不去。
(b)吸入系统装置的滤网堵塞。此时介质吸入量也会不足,并使真空表数值超过规定值范围,泵发生振荡和噪音,压力表和真空表指针摆动激烈,压力上不去。
(c)吸入系统装置的阻力太大,影响泵吸入性能。
(d)用户排出系统的压力与泵排出压力不匹配,影响泵的排出压力上不去,也就是说用户的压力系统的负载发生变化而造成排出压力上不去。
(2)用户使用不当和安装不规范
(a)新泵首次使用时泵腔内应充满工作液体,排出空气。当流量不足时,泵的排出压力也上不去,而且由于一时的干摩擦,易导致机封、螺杆与衬套、轴承等零部件的损坏。
(b)随意装拆调节安全阀,造成泄漏,泵的压力也上不去。
(c)泵安装的管道太长,弯头阀门太多或者泵的吸上高度超过规定值,将造成泵的流量下降,那么泵的排出压力也上不去。
(d)所输入的液体介质粘度低于规定的粘度范围值,使泄漏量增加,压力也要下降。
(e)对于双吸泵的机封处在负压下工作时,一旦机封损坏容易造成漏气现象,也影响泵的压力波动。
(f)当保温泵的衬套以及滑动轴承、平衡活塞磨损太大,造成流量下降,随之压力下降。按规定,当流量比原来下降15%时,就要更换磨损的零部件,确保泵的经济性。
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