GBK系列化工离心泵选用不同材质，对有腐蚀性的各种液体也有优良的输送性能。GBK系列化工离心泵输送温度一般为-20℃～180 ℃ ，特殊结构的可达350℃；一般采用不锈钢、碳钢，如果用户需求，还可选用其它材质。
GBK系列化工离心泵是按照Q/BXB01-2002，其设计新颖，结构，适用性强，尤其适用于石油、化工、油脂、日化、医药、食品等行业生产中输送含有固体颗粒的液体以及各种悬浮液。
高温泵的振动特性跟常见故障处理
　　{一}、高温油泵的振动特性
　　高温油泵的主要作用是输送介质，其功能的完成主要是由转子转动实现的，转子也就成为高温油泵的重要部件之一。转子发生故障后对高温油泵的运行影响非常的大。高温油泵的主要故障通常是通过振动以及噪声反映出来的，绝大多数故障都可以通过振动表征。也就是说在高温油泵运行过程中监测其振动的主要特征，在进行的，对高温油泵的故障诊断起到了重要的作用。
　　1、同步振动
　　即强迫振动，高温泵的转子不对中、转子不平衡等故障都是产生强迫振动的主要因素。强迫振动是高温油泵的振动中的最主要的形式，高温油泵绝大多数振动都是由强迫振动引起的，而前面己经得出结论就是强迫振动的振动频率和输入频率是相等的，对于高温油泵来说，输入频率一般是转轴的转动频率，也就是说高温油泵的故障诊断要重点关注与转动频率相关的成分。在高温油泵中最常见的故障转子不对中故障的特征频率就是转动频率的一倍和二倍频。
　　2、亚同步振动
　　即自激振动，机器设备在运行过程中能够维持能量的输入和输出之间的关系的振动为自激振动，自激振动频率通常是设备自身的固有频率，与外界的干扰频率没有过多的联系。自激振动的最典型的形式是油膜涡动与油膜振荡，通产发生在滑动轴承上，因此对于高温油泵来说自激振动只是转子部件与静止部件的摩擦而产生的振动。自激振动对于高温油泵来说一旦产生共振，会产生较大的影响和破坏，因此一定要有效的预防自激振动的产生，或产生后要及时进行处理。
　　{二}、高温泵常见故障处理
　　造成高温泵故障的原因多种多样，常见的有选型不合理及设备固有故障、安装、启动和运行故障。例如，因选型不合理造成泵超功率；因设计缺陷造成泵气蚀严重和流量不足；因安装故障造成高温泵的振动与噪声严重超标；因高温泵的启动和运行故障造成泵不能正常启动及出水量逐渐减少、填料发热、轴承过热等。泵运转声音异常或振动过大泵正常运转时，高温泵和电机组成的小机组应是平稳的，声音应当是正常的。如果这个小机组有杂音或异常振动，则往往是泵故障的先兆，应立即停机检查，排除隐患。出现故障的原因可能有：泵或电机的转子转动不平衡、泵与电机不对中，对轮胶圈老化、叶轮平衡未校正、机泵基础刚度不够，地脚螺栓松动、轴承或密封磨损过多，造成转子偏心、泵内有气体，没有抽成真空、轴承和填料润滑不当，磨损过多、、轴承磨损或已损坏、润滑油(脂)过多或过少、吸程过大，叶轮进口产生气蚀，液体经过叶轮时在低压区出现气泡，到高压区气泡溃灭，产生撞击引起振动，此时应降低泵的安装高度、泵吸入异物，堵寨或损坏了叶轮，则应停机清理异物或更换已损坏的叶轮、共振引起的振动，主要是转子的固有频率和泵的转速相同，产生了共振等。轴承过热如果在泵的运行中发现轴承烫手，则可在下面几项中排查其原因：高温泵与电动不同心、联轴器对中不良或轴向间隙太小，方法是检查对中情况和I调整轴向间隙、润滑油量不足或润滑油循环不良、润滑油质量差、有杂质使轴承锈蚀、磨损，转动不灵活、轴承已严重磨损、轴瓦刮研的不好，则应取出轴瓦重新刮研或更换新轴瓦、轴承间隙过小，则应重新调整轴承间隙或刮研轴瓦、轴承装配不良，则应按要求检查轴承装配情况，消除不合要求的因素、冷却水断路，则应立即检查修理冷却水装置、泵轴弯曲，则应矫正泵轴等因素。
　　泊头市泊禹泵业有限(原泊升齿轮泵厂)（http://www.8288058.com）以，各种齿轮泵，油泵为主的，主要产品磁力驱动齿轮泵【详情见http://www.8288058.com/chilunb/chilunb.html】；2CG高温齿轮泵【详情见http://www.8288058.com/gwclb/gwclb.html】；ZYB渣油齿轮泵【详情见http://www.8288058.com/zyb/zyb.html】；NYP高粘度转子泵【详情见http://www.8288058.com/gndzzb/gndzzb.html】等，产品广泛应用于石油，化工，船舶，电力，粮油，建材，冶金，国防及科研等行业。