电磁脉冲阀、脉冲喷吹控制仪、脉冲电磁阀膜片...
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ASCO他是一种直动式和先导式相结合的原理。常闭式--当入口与出口没有压差时,通电后电磁力直接打开先导孔连接主阀活塞依次向上提起,阀门打开;当入口与出口达到启动压差时,通电后,电磁力先打开先导孔,主阀活塞上腔压力下降,从而利用压差和电磁力拉动主活塞,阀口打开;断电时,靠弹簧复位关闭先导孔,主活塞上腔增压,推动主活塞向下,阀关闭。常开式与常闭式相反。
应用电磁脉冲阀膜片会出现的常见问题及解决方效很大,工作压力汽体不可以立即及时;静工作压力低;卸压孔关掉不立即。
脉冲电磁阀膜片电消退,脉冲电磁阀膜片不可以校准关掉。--阻尼孔堵住;卸压孔沒有封闭式。
先导阀电磁线圈发烫、烧毁。工作电压高;--要求DC24V工作电压,键入AC220V工作电压使电流量过大。
在0.5MPa之上标准气压,脉冲电磁阀膜片无法打开。--阻尼孔损坏加大。
在0.4MPa下列标准气压,脉冲电磁阀膜片关不住。--阻尼孔有堵;静标准气压缩小。
键入电,脉冲电磁阀膜片无法打开,阀不可以煤气发生炉。--先导阀没有工作;小脉冲电磁阀膜片阻尼孔、卸压孔阻塞。
在情况下,阀关不住,一直换气。--很有可能阀的进出口贸易方位接错电消退,先导头动柱不可以校准。--有毛边或残渣等,使动柱卡住;扭簧疲惫,弹性不够;阻尼孔有堵,工作压力汽体走不过去或低气压。
【二】、脉冲喷吹袋式除尘器的清灰机理
脉冲喷吹袋式除尘器的清灰是一个复杂的过程,喷吹时间仅为零点几秒,时间非常短,除尘布袋内流场的分布变化非常快。因而对于脉冲袋式除尘器的清灰机理有多种说法。
粘附在滤料表面的粉尘在程度上可通过反吹气流收到较好的效果。对于弹性滤料。为了了解气流反吹作用清灰所需的袋内静压,除尘布袋两侧压差与清灰效率的关系。
当粉尘的表面密度超过400g/m,时,利用气流反吹作用,袋内较低的静压就可收到较好的清灰效果。清灰时反吹气流的速度约为700m/h,而脉冲控制仪下部可达到2000m/h。特别是在除尘布袋下部,通过反吹气流作用实现清灰是有可能的。另外一些科研研究也表明:在远离喷射入口的除尘布袋底部,由于除尘布袋所获得的加速度远小于除尘布袋中部的值,因此不可能通过惯性作用除去灰尘,所以在这部分区域,必然有另一种机理在起作用。
随着清灰前粘附粉尘密度的增加清灰效率在升高。这是因为,对于薄的粉尘层,气流量较小时,大部分反吹气流从粉尘之间的裂缝或空隙穿过,要想获得较高的清灰效率就需要较大的气流量,而厚粉尘所受的力就大,清灰效率就高。实践中也常常看到,较厚粉尘被清灰时,常常是的从除尘布袋表面剥落。
b.惯性作用通过实验装置测得加速度与清灰效率的关系。清灰效率也与粘附的粉尘密度有关。对于较厚的粉尘层,较小的加速度就可以获得较好的清灰效果。这是因为,粉尘所获的惯性力不仅与粉尘的加速度有关,而且与粉尘的质量有关。从图中也可以看出,对于弹性滤料,要想获得较好的清灰效果,加速度约为35g。但是,当清灰效率达到数值以后,再增加加速度,清灰效率基本保持不变。
c.弹性作用,当惯性起主要清灰作用时,滤料的弹性对清灰效果的影响很明显。当反吹气流起主要清灰作用时,滤料的弹性对清灰效果也有影响。对于非弹性滤料,要想获得和弹性滤料相同的清灰效果,需要远大于弹性滤料的加速度和反吹气流量。这是因为在滤料的弹性作用下可获得额外的张力和挤压力,使粉尘层与滤料的界面之间形成裂缝。因此滤料的弹性作用也是一种重要的清灰机理。
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