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【铸铁平台工业使用】机械设备配装压入法工艺同零件加工规范控制
　　一、机械装备装配压入法工艺
　　压入法装配通常又分为静力压入法和动力压入法两类。
　　静力压入法，是根据装配时轴类零件的外径契入大小的不同，采用一定的工具施加压力，达到过盈连接的目的的一种方法。通常采用千斤顶或虎钳等，使用手动或机械装备、液压等提供动力，将过盈配合的零部件进行装配，常用于锥形轴孔、轮毂与轴之间的配合。该方法受到压力大小的限制，当过盈量较大时，施加压力比较困难，经常与温差法装配协同使用，在装配前通常对零部件进行温度处理，便于装配。
　　动力压入法，通常是借助与冲击工具来完成装配过程，适用于过盈量不大的场合。冲击工具包括手动冲击工具和机械装备冲击工具，经常使用的轴承冲子、手锤、垫木、铁锤、铜棒、树脂手持敲击工具，液压冲击锤、电动冲击棒等机械装备冲击工具也比较常见。该方法一般不适用于铸铁、淬火钢、铸造合金等脆性材料的零部件，并且容易损伤配合表面，常用于低速、小型轮毂与轴的装配。
　　钳工常用检测垂直度测量方法对于垂直度误差的测量一般采用划线平板和90度直角尺，凭经验看光隙进行估测，或是90度直角尺加塞尺测量，90度直角尺可以选择镁铝直角尺，铸铁直角尺、大理石直角尺、铸铁弯板、检验方箱等。
　　二、对零件加工过程规范性控制
　　要想有效控制机械加工工艺内部因素对零件精度造成的不利影响，就需要采取有效措施，对零件的整个加工过程进行管控，体现出科学性和规范性的操作。主要从以下几点进行严格规范：其一，设备因素。工厂要重视加工设备的选择，尽量选择一些实力生产厂家的、品质较高的加工机械，与此同时，在实际的加工过程中，机械操作人员要定期对加工机械设备进行全面的检查和重点检查。例如，在设备的检查过程中，首先要搞清楚设备存在的加工误差，对照所加工零件所需的精度，然后适当的选择零件加工的设备。其二，对于内部因素中的机械组合因素来说，要加强机械安装人员的选择和审核，选用一些素质较高的安装操作人员，对机械进行组装和安装，保障机械安装的正确性和稳定性。其三，对于机械的日常磨损因素，工厂要定期的对机械进行检修和保养，最大程度的降低因机械的磨损对加工零件的精度造成的不利影响。与此同时，工厂还要重视检验所生产出来的零件，存在在误差，并进行及时的统计，然后对数据进行系统的，并采取有效措施，最大程度的降低这种误差值，进一步提高所加工零件的精度和零件的整体合格率。
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