锅炉布袋除尘器、单机脉冲除尘器、脉冲布袋除...
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单机脉冲除尘器应用于库底收尘、是一种较新的收尘工艺,而且就单机除尘器本身来讲也是近几年新的设备。该厂在使用过程中针对单机除尘器出现的某些问题作了以下改进。
1、选择适宜的过滤风速:单机除尘器原设计过滤风速为2.0m/mm,使用过程中发现偏大,使得粉尘通过率增大,造成在清灰后风机再启动的几秒钟内有较多的细粉尘外逸。为此在单机除尘器风机进口增设了闸板,用以调节过滤风速。在满足扬尘点含尘气体被吸走的前提下,过滤风速约为0.7---0.9m/min。
2、选用适合的滤袋台料:原单机除尘器选用的729圆筒滤袋,使用中发现滤袋渗灰比较严重,为此改用了208涤纶绒布,效果很好,如果选用毡、效果将佳。
3、增设排灰阀:原单机除尘器的积灰斗无锁风卸灰机构,这样如直接座落在皮带机密封罩上,积灰斗也就成了吸尘风道,不但造成联接管道的吸尘效果降低,还会造成收下的粉尘二次返流,为此在积灰斗下面设置了一排灰阀,使单机除尘器吸尘与排灰的功能得到了较好的发挥,提高了除尘器的收尘效率和使用寿命。
通过上述三项改进措施,单机除尘器除尘效果明显提高,经侧定除尘效率达99.6%,排放浓度为48mg/m3。
在使用过程中还发现下述几方面尚需改进,现提出供研究设计部门和生产厂家参考。
炼铁环保设备运行维护及冶金除尘技术应用
一、炼铁环保设备运行维护
为切实保障炼铁环保设备的安全稳定运行,保障其应有的环保效果,应当加强对于炼铁环保设备的运行维护工作。针对烧结机烟气脱硫设备的运行与维护,应当充分结合烧结机烟气脱硫处理工艺特征。其一,结合烟气脱硫过程中石膏浆液容易产生悬浮物及泡沫的情况,适当向其中增加消泡剂,以避免石膏脱水困难的问题;其二,控制环保脱硫处理装置备用设备的投用周期,保证备用设备的使用性能,以确保一旦环保设备及环保工艺出现故障问题,可立即启动备用设备进行烟气处理;其三,每天脱硫设备所采用的浆液品质,对浆液进行化学测试,记录测试结果,以作为环保设备及环保工作的指导及参考;其四,每月定期校正pH值测量仪表,如果出现仪表运行停正的情况,则应当缩短校正周期,可按照每小时对吸收塔pH值进行一次测量的频率开展工作。对每次校正结果进行记录,基于实际的pH值调整石灰石浆液流量,如果仪表质量出现问题,则应当立即加以校准,或者对pH电极进行更换;其五,考虑到炼铁环保设备运行过程中,除雾器一旦冲洗不足,就会导致局部堵塞的情况,此时可以通过提高除雾器烟气入口流量压强的方式加以处理;其六,针对脱水系统故障问题,需要全面其故障成因,并有针对性地制定相应的应对策略,对石膏脱水故障加以应对及处理。当石膏脱水故障发生时,禁正对石膏浆液的排放。
针对布袋除尘器的运行维护,需要将除尘布袋作为布袋除尘器的核心部件,保证除尘布袋与花板之间的合理搭配,保证除尘布袋与花板之间的垂直度与严密性。在布袋除尘器的运行中,要保证除尘器的规范操作,以确保高炉尾气除尘应有效果,达到国家环保规定要求。除尘器运行中,落灰管处容易出现漏风问题,因此要做好日常检查与定时放灰,以避免飞灰在灰斗中积满导致除尘器运行效果受到影响。除尘器大锥体下部容易遭受磨损,因此应当定期进行大锥体检查,一旦发现磨损则立即加以修补。
高炉煤气干法袋式除尘系统不仅除尘率高,同时脉冲布袋除尘器系统彻底不用水,以减少污染并改善煤气质量,发挥了巨大的经济效益,是节能、环保的综合处理技术。
二、炼铁高炉中冶金技术的应用
1、高炉喷煤技术
高炉喷煤技术是运用尤为普遍的技术。重要指的便是于高炉的风口处往内喷煤粉,煤粉把会爆发化学反应,除此之外亦能于开采的过程之中获取热量。于传统的冶炼过程之中,焦炭和煤粉的作用基本上是相近的,不过自本质之上来说煤粉相对在焦炭要糟糕一些,采用煤粉可增加焦炭的含量,除此之外高炉里面的焦炭比例亦会所以增加,采用煤粉另一方面能提升炼钢的质量,与此同时亦能避免环境污染。以此中国的宝钢为例,它于高炉炼铁的过程之中采用的喷煤技术便是深远变革的技术,所以仍然里程碑似的变革。
2、真空热处理技术
真空热处理技术指代的是在真空环境当中,针对金属开展加热处理的一种技术措施,此技术措施实际应用的过程中,可以让金属的组织结构发生一定变化,从而也就可以让金属的物理性能及化学性能得到优化。真空热处理可以划分为真空淬火、真空化学处理以及真空退火等集中类型。真空淬火是在真空环境之下加热,而后在多种冷却介质当中进行冷却,真空退火一般会在难熔金属冶炼的过程中应用。
3、干法除尘技术
随着我国技术的渐渐成熟期,我国自主研制的高炉煤气低压除尘技术已于高炉炼铁中获得广泛应用,使我国的炼铁技艺获得了一次全新的飞跃。高炉除尘技术重要可分成干法及湿法除尘两种方法,于大多数情况之下干法除尘的过程之中是需湿法除尘当作备用。除此之外,干法除尘亦分成静电和袋式除尘两种方式。其中,袋式除尘的成本相对高,尤其适宜在水资源匾乏的地区。有趣的是,我国已克服了高炉开炉、休风等问题,所以展现出湿法除尘遭出局的趋势,并且我国已在高炉之中采用了全干的除尘方法,并且获得了很好的成效。
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